Termoformagem

Termoformagem Entende-se por termoformagem a transformação do plástico sob ação de calor e força. Para este fim existe um grande número de técnicas de processamento. Para a termoformagem de termoplásticos tem sido disseminado o uso de ar e/ou vácuo para a produção da força necessária à formação. A seqüência normal do processo é: o plástico é aquecido a uma temperatura na qual ele atinge a elasticidade, moldado através da força do ar e novamente resfriado. Como os termoplásticos podem ser levados, por aquecimento, do estado fixo até o elástico, somente eles podem ser termoformados, enquanto que, por exemplo, os durômeros, que não se tornam elásticos com o aquecimento, não podem ser moldados por este processo. O processamento é feito principalmente com filmes e placas, com espessura entre 0,1 e 12 mm. O material, também chamado de semi-manufaturado, pode ser encontrado em placas individuais ou em rolos. Processo de Termoformagem - Formagem em fase sólida Este processo usa um conjunto de dois moldes para dar a forma à peça. Não se utiliza vácuo. A pressão para formar a peça vem do fechamento mecânico de ambas as metades em lugar de ar sob pressão. A lâmina é aquecida a uma temperatura significativamente menor que na termoformagem por vácuo. Podem ser utilizados madeira, metal, gesso, epóxi, etc., para a confecção dos moldes, de acordo com a exigência do produto e quantidade de peças que serão produzidas. Com este método se pode conseguir uma excelente reprodução de detalhes do molde e uma boa precisão dimensional, incluindo superfícies rotuladas e texturizadas.

Figura 1 - Vista geral processo de termoformagem

Basicamente, as etapas do processo são: 1) Fixação da matéria prima e aquecimento;

Nesta etapa o plástico é aquecido até sua temperatura de elasticidade, conforme gráfico abaixo, sendo assim mantido em uma faixa onde pode ser moldado sem ser destruído ou fundido.

Requer-se que a chapa ou lâmina esteja firmemente fixa nas molduras do moldado. Embora