Tampa para panela de transferencia de derro líquido

FORNO DE INDUÇÃO.

O funcionamento dos fornos de indução baseia-se na indução eletromagnética, baseia-se no mesmo principio de um transformador. Consiste de uma bobina primária (refrigerada por fluxo de um fluido) pela qual é percorrida por corrente alternada, induzindo um campo eletromagnético alternado, produzindo um efeito de aquecimento no metal de carga, que atuam como bobina secundária.
A profundidade (s) de penetração da corrente é dependente da frequência (f) na carga, de tal forma que a relação S/√f deve ser constante, para fundir o metal. Mantendo-se a resistividade da carga entre determinados limites, induz-se no metal potência elevada que aquece rapidamente a carga até a sua fusão. Sendo muito usado para fusão de materiais condutores, formam-se nestes materiais correntes de Foucault (correntes induzidas em massas metálicas) que produzem grande elevação de temperatura. Se os materiais forem magnéticos, haverá também o fenômeno da histerese, que contribui para o aumento de temperatura.
Os fornos elétricos de indução são fornos usados para a fusão e afinação de vários tipos de ligas ferrosas e não ferrosas. Garantem um bom controle químico das ligas que são elaboradas. As cargas mais utilizadas nesse tipo de forno incluem sucata de aço, sucata de ferro fundido, retornos e ferro-silício e carbono. No entanto a carga varia em função do tipo de produto se deseja obter.
Forno de indução típico: -potencia de 1500 kw
- capacidade 35000 kg
- Velocidade de fusão 2500 kg/hora
- temperatura de trabalho 600 a 1750°C. O rendimento destes fornos é bom, embora, se utilize uma carga metálica parcialmente líquida em fornos auxiliares, para arrancar a fusão.
Os fornos de indução subdividem-se em:
Baixa frequência (até – 50 Hz)
Média frequência (volta dos 500 Hz)
Alta frequência (acima dos 5000 Hz)
A vácuo, geralmente, é usado para baixa frequência.
Comparando os fornos de indução de baixa e de alta frequência se pode indicar que:
- A agitação é tanto