Sistemas de Vedação

Introdução

É muito comum em indústrias vazamentos de produtos através de equipamentos e isso ocorre normalmente por não haver uma especificação adequada, ou pelo fato do sistema de vedação estar danificado.
Neste contexto, destaca-se a necessidade de especificar corretamente o vedante, de tal forma que possa suportar as ações químicas e mecânicas das instalações de produção. O segmento de vedação industrial é de extrema importância para o bom funcionamento dos equipamentos. Em razão disto vamos tratar dos tipos mais importantes utilizados hoje em nossas indústrias.

1 SELO MECÂNICO

Os selos mecânicos tem o objetivo prático de vedar, sem provocar aquecimento excessivo nem causar desgaste prematuro no eixo ou na luva. Surgiu em substituição às gaxetas que não trabalhavam bem em condições operacionais mais severas, como para operar com líquidos corrosivos, altas velocidades, altas pressões e elevadas temperaturas. Os selos mecânicos estão sendo muito utilizados atualmente, onde vazamentos ocasionariam situações precárias. Essa é uma das características que faz com que o selo mecânico seja ideal para utilização em bombeamento de fluidos industriais.

Figura 1A(Selo mecânico na bomba centrífuga)

Figura 1B (Selo mecânico desmontado parte interna)

Selo mecânico é um vedador de precisão de forma cilíndrica que utiliza princípios hidráulicos para reter os fluídos entre um eixo rotativo e uma carcaça fixa onde o eixo rotativo atravessa seu corpo.

Figura 2A (Eixo através do selo mecânico)

Figura 2B (Componentes do selo mecânico)

A vedação exercida pelo selo mecânico se processa em dois momentos: a vedação principal e a secundária.

Figura 3 (Tipos de vedação do selo mecânico)

A vedação principal é feita num plano perpendicular ao eixo por meio do contato deslizante entre as faces altamente polidas de duas peças. Uma das faces é “empurrada” contra a outra através de