Sensores

Escola de Engenharia de Lorena - EEL
Departamento de Engenharia de Materiais
Sensores Capacitivos
Estéferson Cecílio de Almeida Rosa - 05M040
Fernando Freire Graber – 05M004
Professor: Carlos Yujiro
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Índice:
1. INTRODUÇÃO 3
1.1. Necessidade do uso de sensores 3
2. CAPACITORES E CAPACITÂNCIA 4
2.1. Circuito para Medição de Capacitância 5
3. SENSORES CAPACITIVOS 6
3.1. Detectores Capacitivos de Proximidade 8
3.2. Detectores Capacitivos de Deslocamento 8
4. APLICAÇÕES 9
4.1. Tacômetros Capacitivos 9
4.2. Capacitores Diferenciais 9
4.3. Medição de Pressão 10
4.4. Medição Capacitiva de Nível 10
4.5. Medição de Umidade 11
4.6. Análise de Composição 11
5. REFERÊNCIAS 12
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1. INTRODUÇÃO
1.1. Necessidade do uso de sensores
Os sensores tornaram-se vitais na indústria e os fabricantes estão mostrando uma tendência de integração de equipamentos controlados por computador. No passado, os operadores eram os cérebros de um equipamento e fonte de toda informação sobre a operação de um processo. O operador sabia se as peças estavam disponíveis, que peças estavam prontas, se eram boas ou más, se o trabalho feito com ferramentas estava aceitável, se o dispositivo elétrico estava ligado ou não, e assim por diante. O operador podia detectar problemas na operação vendo, ouvindo, sentindo
(vibração, etc.), e cheirando problemas.
A indústria está usando agora computadores (em muitos casos PLCs) para controlar os movimentos e as seqüências das máquinas. Um PLC é muito mais rápido e mais preciso do que um operador nestas tarefas. Um PLC não pode ver, ouvir, ter sensações, ou cheirar os processos, mas pode usar sensores industriais para substituir estas capacidades.
O PLC pode usar sensores simples para verificar se peças estão presentes ou ausentes, para medir peças, e mesmo para verificar se o produto está vazio ou cheio. O uso de sensores para monitorar processos é vital para o sucesso de uma manufatura e para assegurar a segurança do equipamento