Rugosidade

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Rugosidade
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supervisor de uma empresa verificou que os trabalhos de usinagem não estavam em condições de atender aos requisitos do projeto. Por isso, contratou um técnico para explicar ao seu pessoal as normas e aparelhos utilizados para a verificação do acabamento superficial das peças.
Vamos acompanhar as explicações?

Rugosidade das superfícies
As superfícies dos componentes mecânicos devem ser adequadas ao tipo de função que exercem.
Por esse motivo, a importância do estudo do acabamento superficial aumenta à medida que crescem as exigências do projeto.
As superfícies dos componentes deslizantes, como o eixo de um mancal, devem ser lisas para que o atrito seja o menor possível. Já as exigências de acabamento das superfícies externas da tampa e da base do mancal são menores.
A produção das superfícies lisas exige, em geral, custo de fabricação mais elevado. Os diferentes processos de fabricação de componentes mecânicos determinam acabamentos diversos nas suas superfícies.
As superfícies, por mais perfeitas que sejam, apresentam irregularidades. E essas irregularidades compreendem dois grupos de erros: erros macrogeométricos e erros microgeométricos.
Erros macrogeométricos são os erros de forma, verificáveis por meio de instrumentos convencionais de medição, como micrômetros, relógios comparadores, projetores de perfil etc.
Entre esses erros, incluem-se divergências de ondulações, ovalização, retilineidade, planicidade, circularidade etc.

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Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeométricos são: defeitos em guias de máquinas-ferramenta; desvios da máquina ou da peça; fixação errada da peça; distorção devida ao tratamento térmico.
Erros microgeométricos são os erros conhecidos como rugosidade.

Um problema

Rugosidade

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É o conjunto de irregularidades, isto é, pequenas saliências e reentrâncias que caracterizam uma superfície. Essas