Processo de Fabricação de uma Morça

FUNDAÇÃO ESCOLA TÉCNICA LIBERATO SALZANO VIEIRA DA CUNHA
CURSO TÉCNICO DE MECÂNICA

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO – MORSA

SAULO DE SOUZA CARVALHO
VÍCTOR HENRIQUE DA SILVA SCHNEIDER
VINÍCIUS DOS SANTOS PACHECO

TURMA 3311

Novo Hamburgo, dezembro de 2013.
1. MANDÍBULA FIXA

1. Retirar as rebarbas da peça bruta, utilizando a lima;
2. Desbastar a peça até que fique no esquadro, utilizando a fresa frontal de diâmetro 50mm;
3. Desbastar a peça, utilizando a fresa frontal de 50 mm, até que fique nas dimensões de 132 x 47 x 40 mm;
4. Fazer o rebaixo de 18 x 30 mm, utilizando a fresa frontal de 50 mm (número 1 no desenho);
5. Fazer o rebaixo de 3 x 24 mm, utilizando a fresa frontal de 50 mm (número 2 no desenho);
6. Fazer dois furos, com R3, a 16 mm da extremidade e a 36 mm, os dois com 27 mm de profundidade, utilizando broca de 6 mm (número 3 no desenho). Fazer vários furos em linha para cima e para o lado, um próximo do outro. Após feito isso utilizar a serra fita para ligar os furos feitos e criar o rebaixo. Utilizar fresa de topo de 20 mm para fazer o acabamento do rebaixo(número 4 no desenho);
7. Desbastar a ponta da peça até as dimensões de 27 x 13 mm, utilizando a fresa frontal de 50 mm (número 5 no desenho);
8. Ajustar o cabeçote a 77,5º e fazer a inclinação na peça com a fresa frontal de 50 mm (número 6 no desenho);
9. Ajustar o cabeçote a 53º e fazer a inclinação, utilizando a fresa frontal de 50 mm (número 7 no desenho);
10. Fazer um furo passante vertical a 52 mm, utilizando uma broca de 14 mm, após isso fazer um furo no mesmo local, mas na parte inferior da peça com uma broca de 16 mm, com 10 mm de profundidade (número 8 no desenho);
11. Perfurar verticalmente duas vezes a peça a 62 mm da extremidade com uma broca de 10 mm, para um furo 10H7 (número 9 no desenho);
12. Perfurar verticalmente com 10 mm de profundidade de acordo com a peça 4;
13. Perfurar horizontalmente a peça com 13 mm de