metrologia

AVALIANDO PROBLEMAS EM PROCESSOS DE MANUFATURA E OS SEUS DESPERDÍCIOS INDÍCIOS DE UM PROCESSO EFICIENTE

PROJETO MECÂNICO

- Referências e Tolerâncias são especificadas de forma racional e simuladas para garantir a montagem sem retrabalhos, e para garantir a satisfação dos clientes (funcionalidade, desempenho e confiabilidade)
- Desenhos são claros e completos (GD&T) e estão identificadas as características significativas

FABRICAÇÃO

- Equipamentos rápidos,precisos e flexíveis;
- Baixos tempos de setup, maximizando tempo efetivo de máquina;
- Processos capazes de atender às especificações geométricas.

CONTROLE DIMENSIONAL

- Plano de Inspeção é focado nas características críticas e significativas.
- Eficiência operacional, maximizando a utilização dos equipamentos;
- Incerteza dos resultados é compatível com astolerâncias das peças.

A PRESSA E A PRECISÃO SÃO ALIADAS PRODUTIVIDADE

PRECISÃO

INDÍCIOS DE UM PROCESSO DEFICIENTE

PROJETO MECÂNICO

FABRICAÇÃO

CONTROLE DIMENSIONAL

A PRESSA É INIMIGA DA PRECISÃO
- Referências e Tolerâncias mal especificadas dificultam a fabricação e não garantem uma fácil montagem nem o atendimento aos requisitos da qualidade associados ao produto;
- Desenhos são elaborados com linguagem pobre;

- Equipamentos lentos e/ou com problemas de precisão;
- Máquinas com grandes erros geométricos, falta de rigidez mecânica e/ou instabilidades térmicas;
- Longos tempos de setup, com perdas de tempo e produtividade;
- Processos incapazes de atender às especificações geométricas.

- Plano de Inspeção inadequado: cotas importantes são esquecidas, e cotas sem importância são controladas.

PRECISÃO

- Longos tempos de medição, por causa do excesso de cotas a medir e/ou por causa da baixa eficiência operacional;
- Fontes de incerteza(instrumento, homem, ambiente,peça), tornam os resultados pouco confiáveis, levando a erros deavaliação.

PRODUTIVIDADE

PONTOS CRÍTICOS DO DESPERDÍCIO

PROJETO
PERFECCIONISTA

FABRICAÇÃO
INCAPAZ

CONTROLE
NÃO