Metrologia

Sistemas de tolerâncias e ajustes

Num conjunto mecânico, as peças não funcionam isoladamente, trabalham associadas a outras peças, desempenhando funções determinadas, portanto é indispensável que se articulem corretamente conforme prescrito no projeto. Os desvios aceitáveis, para mais ou para menos nas características dimensionais das peças, constituem o que chamamos de tolerância dimensional. As peças produzidas dentro das tolerâncias especificadas podem não ser idênticas entre si, mas quando montadas em conjunto devem funcionar perfeitamente. Do mesmo modo, se for necessário substituir uma peça de qualquer conjunto mecânico, é necessário que a peça substituta seja semelhante à peça substituída, isto é, elas devem ser intercambiáveis. A construção de peças intercambiáveis, atendendo a padrões de qualidade competitiva no processo produtivo industrial, só é possível se os valores de medidas obedecerem racionalmente às tolerâncias dimensionais e ajustes propostos pelo projeto.

Para a compreensão da norma técnica é necessário definir alguns termos adotados. I - Definições

Dimensão - é um número que expressa em uma unidade particular o valor numérico de uma dimensão linear. Dimensão nominal (Dnom, dnom) - é a dimensão a partir da qual são derivadas as dimensões limite pela aplicação dos afastamentos superior e inferior. (é a dimensão indicada nos desenhos). Ex: 25 mm. Dimensão efetiva - é a dimensão de uma peça , obtido pela medição (por ex: 25,015 mm). Dimensão limite - são as duas dimensões extremas permissíveis (máx. e min.) para uma peça, entre as quais a dimensão efetiva deve estar. Dimensão máxima (Dmáx, dmáx) - é a maior dimensão admissível de uma peça. Dimensão mínima (Dmin, dmim) - é a menor dimensão admissível de uma peça.

Linha zero - é a linha reta que representa a dimensão nominal e serve de origem aos afastamentos em uma representação gráfica de tolerâncias e ajustes.

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