Metrologia

Ferramenteiro de corte, dobra e repuxo

Controle Dimensional
Bloco-padrão e Mesa de seno

Alunos:

São Bernardo do Campo, 2º semestre 2014 RESUMO
Este relatório apresentará o processo ensinado e utilizado para medição angular de precisão na disciplina de Controle Dimensional e descreverá as principais etapas necessárias para uma tal, bem como os resultados obtidos. INTRODUÇÃO
Todos técnicos sabem a importância de uma medida precisa. Sabem também que não existem medidas absolutas, ou seja, aquelas sem nenhum erro. Por isso fomos apresentados, na disciplina de Controle Dimensional, a medição angular usando equipamentos como suas etapas e cuidados necessários durante tal processo. PROCEDIMENTO
Para realizar as medições, utilizamos diversos instrumentos: um paquímetro, marca Mitutoyo, de número de fábrica BE020345, um micrômetro externo de faixa de medição 0mm – 25mm, número de fábrica 96112276 um micrômetro externo de faixa de medição 25mm – 50mm, de número de fábrica 3702848, um micrômetro de profundidade(816987), um micrômetro de prato(2329665), um micrômetro de medidas internas (211566) e um micrômetro digital(02000506).
Para obtermos resultados que possam ser reproduzíveis, procedemos a medição em ambiente controlado, com temperatura de 20oC e umidade próxima de 55% e com os instrumentos 48 horas em tal recinto controlado e mais 2 horas na bancada onde foi feita a calibração para a estabilização dos intrumentos. Medimos a peça número um.

Para iniciarmos a calibração, tanto os instrumentos e a peça foram limpos com álcool isopropílico e guardanapo de papel acetinado. Após a limpeza, zeramos os instrumentos. Medimos os diâmetros A até E em dois planos, e em cada plano em quatro lugares diferentes (0o-180o,45o-225o,90o-270o e 135o-315o). Após, medimos as larguras F até K. Depois de realizadas as medições, calculamos a media de cada diâmetro e largura, bem como o desvio padrão e as incertezas tipo A e B.