Mecanica

Para manter um sistema hidráulico funcionando de forma segura e eficiente, é necessário a utilização de equipamentos e instrumentos que regulem e controlem a pressão. As válvulas de controle estão instaladas em quase todos os circuitos hidráulicos, e estes podem ser usados para fornecer uma saída para o excesso de pressão, como controle da redução de pressão, ou como um método para a manutenção dos níveis de pressão dentro de um intervalo específico. O acumulo de pressão temporária ocorre em muitos sistemas de energia fluida, muitas vezes devido ao trabalho de resistência, e as válvulas automáticas servem para dissipar esse excedente. A maioria das válvulas de alívio tem controles ajustáveis que permitem o aumento ou diminuição da pressão de alívio.
Ao contrário das válvulas de alívio, os reguladores de pressão mantêm as faixas de pressão específicas e são comumente conhecidos como válvulas de descarga. Em sistemas hidráulicos, estes reguladores descarregam o líquido da bomba regulando o funcionamento da pressão de acordo com um conjunto predeterminado de valores. Embora as válvulas de controle geral sejam necessárias para quase todo tipo de sistema hidráulico, alguns modelos não necessitam de reguladores de pressão. Por exemplo, alguns dispositivos não dependem de reguladores para manter os níveis de pressão e alguns sistemas incorporam bombas de deslocamento variável de líquido, que contêm componentes integrados para regular a pressão.
Projeto de um regulador de pressão para liquidos
Embora existam vários tipos de reguladores de pressão para liquidos, a maioria compartilha de um jogo básico de princípios de projeto e de funcionamento, bem como diversas características semelhantes às de válvulas de controle. Um regulador de pressão padrão contém uma câmara de válvula com uma mola da válvula principal fechada dentro dela, assim como um pistão e uma passagem de pistão. Este conjunto possui uma haste que passa através de uma linha de alta pressão e se conecta