Maquinas CNC

INTRODUÇÃO Durante a segunda guerra mundial houve a necessidade da produção de peças de alta precisão, e larga escala de produção. Assim aconteceu que foi desenvolvido na década de 1940, o NC (Controle Numérico) criado pelo MIT (Instituto de Tecnologia de Massachusetts), e evoluiu posteriormente para o CNC. Com isso atingiu-se o objetivo com peças complexas e de grande precisão, especialmente quando associado a programas de CAD/CAM. O CNC (ou Controle Numérico Computadorizado) é uma forma de automação onde o equipamento é controlado através de um programa baseado em letras, números e outros símbolos. Assim sendo, o equipamento adquire uma certa independência do operador, não dependendo portanto da habilidade do operador nem sequer da sua atenção. Máquinas controladas por sistemas CNC são muito mais rápidas em processos de produção, especialmente em linhas de produção. Alguns exemplos são: tornos, empilhadeiras, cortadeiras, máquinas de moagem ou fresadora, máquinas-ferramentas, prensas e outras.

DESENVOLVIMENTO Apesar do investimento inicial de uma máquina-ferramenta CNC ser maior que o de uma máquina convencional mecânica, aquela tem uma série de vantagens que, dependendo das peças a serem usinadas, terá uma relação "custoxbenefício" melhor que a do equipamento mecânico. E isto acontece na aplicação dos tornos automáticos.

CONSTITUIÇÃO BÁSICA DE UMA MÁQUINA CNC A máquina em si. É a parte mecânica, o que antes era a máquina convencional, ou ainda conhecido por alguns como a cinemática do CNC.

O Comando ou Controle Numérico. É o equipamento responsável pela interpretação do programa CNC e tradução em comandos que são enviados ao PLC* aos microswitches* para acionamento dos eixos. É ainda responsável pelo gerenciamento da interface da máquina com o operador - display, botões, acionadores, etc.

Os PLCs auxiliam os controles nos cálculos matemáticos, controlador lógico programável, também chamado CLP ou controlador