Logistica

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O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais é um sistema lógico de calculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes.
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Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma lógica é o MRPII (manufaturing resources planning), que além das quantidades e momentos de aquisição ou fabricação de cada item, são calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a capacidade de máquina, os recursos humanos necessários, os recursos financeiros, etc.
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O MRP é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção criado com a intenção de otimizar a gestão do estoque e reduzir custos. Neste sentido, ele precisa estar profundamente ligado ao departamento de vendas para conseguir prevê-las baseado nos pedidos em carteira, mas também deve se comunicar com a entrada de materiais para informar ao gestor quando os níveis estão muito baixos.
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Estrutura do Produto: é a especificação da quantidade de cada item que compõem um produto.

Tempo de Reposição: é o tempo gasto entre a colocação do pedido até o recebimento do material.

Tempo de Fabricação: é o tempo gasto do início até o termino da produção.

Tamanho do lote de fabricação: é a quantidade de fabricação de determinado item de forma que otimize o processo.

Tamanho do lote de reposição: é a quantidade de determinado item que se adquire de cada vez, visando também a otimização de custos.

§Estoque mínimo: é a quantidade mínima que deve ser mantida em estoque, seja de matéria-prima ou produto acabado.

Estoque Máximo: é o nível máximo que os estoques devem chegar.
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Vantagens
O MRP ajuda a controlar melhor a produção e as encomendas;
Integra várias áreas funcionais do negócio;
Cria uma estrutura formalizada de dados e processos;
É capaz de simular demandas de compra e venda.
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Desvantagens
Mesmo que facilite a compra, ele não ajuda a otimizar os custos de aquisição,