Logistica

RESUMO

Durante o fim da segunda guerra mundial e meados de 1950, empresas desenvolviam planos de produção baseadas na carteira de pedidos firmes pela empresa, neste mesmo período a economia América sofria as consequências, escassez deixada pela guerra, circunstância que levou a criação do método chamado sistema de solicitação trimestral, aprofundada por George Plossi e Oliver Wight. Em 1958 Magee retratou elementos básicos encarados como necessários para um sistema de controle de produção. Em 1960 o planejamento da produção e controle dos estoques estava pronto para o MRP. O controle de estoques associado à ferramenta MRP (Material Requirement Planning) constitui um fator determinante para a redução de custos e consequentemente a maximização dos lucros de uma organização. Atualmente, tempo em que as empresas buscam agilidade nos processos de produção esta ferramenta acaba por servir também como facilitadora dos procedimentos de compra e de recebimento para que sejam executadas com exatidão. O principal obstáculo a ser vencido é encontrar o método mais eficaz para atingir o ponto ideal de emissão das ordens de compra, aliado à complexa estrutura para a entrega pontual de matéria-prima. É um processo pelo qual o próprio sistema "digere" as informações utilitárias ao planejamento, calculando as quantidades e o momento das necessidades que irão satisfazer a demanda. São sistemas de planejamento baseados na explosão da estrutura dos produtos, visando controlar as necessidades de materiais com o uso do computador. Não entrando no mérito das particularidades, os parâmetros básicos para um perfeito funcionamento do MRP são: Estrutura do Produto: é a especificação da quantidade de cada item que compõem um produto. Tempo de Reposição: é o tempo gasto entre a colocação do pedido até o recebimento do material. Tempo de Fabricação: é o tempo gasto do início até o termino da produção.Tamanho do lote de fabricação: é a quantidade de fabricação de determinado item de forma