Layout

LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS
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A seqüência lógica a ser seguida:

Após ter-se determinado a localização da nova unidade industrial deve-se determinar sua capacidade com dados iniciais para o layout.

CAPACIDADE

A capacidade de produção não é determinada pela análise das vendas anuais.
Deve-se tomar um conjunto de decisões com relação à capacidade:
• Capacidade nominal
• Capacidade máxima ou um valor de capacidade para atender demandas futuras
• Número de turnos de trabalho – um, dois ou três.

Essas decisões devem ser analisadas com relação à capacidade financeira da empresa.
Somente após a determinação da capacidade e da quantidade de turnos de trabalhos a serem utilizados, é que podem ser iniciados os procedimentos para o desenvolvimento do layout. A capacidade de produção da empresa depende dos gargalos, isto é, dos processos ou dos equipamentos que limitam a capacidade de produção e que devem ser identificados.

ETAPAS PARA A ELABORAÇÃO DO LAYOUT

• Determinar a quantidade a produzir.
• Planejar o todo e depois as partes. (analítico/sintético)
• Planejar o ideal e depois o prático.
• Seguir a seqüência: local  layout global  layout detalhado  implantar e reformular sempre que necessário (até onde for possível).
• Calcular o número de máquinas.
• Selecionar o tipo de layout e elaborar o layout considerando o processo e as máquinas.
• Planejar o edifício.
• Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout.
• Utilizar a experiência de todos.
• Verificar o layout e avaliar a solução.

Determinação do Número de Equipamentos
A quantidade de equipamentos a ser utilizada depende da capacidade, do número de turnos e das especificações técnicas de cada equipamento.

Exemplo

Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar um número de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho útil de 6,9 horas/turno, e