Layout e Eficiência

1194 palavras 5 páginas
EXERCICIO DE FIXAÇÃO
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
LAYOUT

1) Uma empresa esta analisando uma família de produtos que utilizam a mesma matéria-prima e que são processados em 4 centros produtivos dispostos em linha (A,B,C e D). Não há perdas de material dentro do processo e cada centro pode processar as quantidades de material dadas na Tabela.
a) Qual é a capacidade do sistema?
b) Quem é o gargalo do sistema?
c) No último mês a linha produziu 1.500 toneladas de material. Calcular a eficiência do sistema.

Material que pode ser processado em cada centro produtivo A 2.000 toneladas por mês B 1.800 toneladas por mês C 2.200 toneladas por mês D 1.900 toneladas por mês

Solução:
a) a máxima produção é de 1.800 toneladas por mês.

b) O gargalo do sistema é o centro B, pois é esse centro que restringe a quantidade a produzir.

c) E = Quantidade real produzida/Capacidade do sistema. Portanto:
E = 1500/1800 = 83,3%

2) Uma peça deve passar por três maquinas (M1, M2, e M3) e tem um tempo de operação em cada uma de 0,3 min em M1, 0,5 min em M2 e 0,4 min em M3. Supõe-se que as maquinas são dispostas em linha e que há um operador para as 3 maquinas.
a) Quantas peças podem ser produzidas por hora?
b) Se a empresa consegue produzir 45 peças por hora, qual é a eficiência do sistema?

Solução:
a) o tempo total por peça é 1,2min(0,3+0,5+0,4), e podem ser produzidas
60/1,2 = 50 peças por hora.

b) E = 45/50 = 90%

3) Um produto X é montado a partir de uma peça A produzida na linha 1 por 3 maquinas e de uma peça B produzida por um centro T. As peças A e B são levadas até a montagem M, onde é montado o produto X. Com os dados da Figura abaixo:
a) Qual é a capacidade de produção de X?
b) Qual é o processo gargalo? A linha, o centro T ou a montagem M?
c) Se a empresa produz 750 produtos X por mês, qual é a eficiência do sistema?
Supor que o mês tem 200 horas úteis.
(Tempos em minutos por peça)

Linha 1 Peça A M1 – 1,1 M2 – 2,5 M3 – 1,4

Relacionados

  • Layout industrial
    2499 palavras | 10 páginas
  • Layout e balanceamento de linhas
    4089 palavras | 17 páginas
  • Layouts
    4069 palavras | 17 páginas
  • layout
    1378 palavras | 6 páginas
  • Resposta cap 5 administraçâo da produção
    982 palavras | 4 páginas
  • ahasisahasjios
    3894 palavras | 16 páginas
  • Sistemas de comunicação
    2775 palavras | 12 páginas
  • goe senac
    624 palavras | 3 páginas
  • Layout de Processo
    826 palavras | 4 páginas
  • A verticalização do armazém como forma de redução de custos e aumento da eficiência do fluxo interno de materiais
    3910 palavras | 16 páginas