Layout de Processo

Layout de Processo

Arranjo físico: maneira que se encontram dispostos fisicamente os recursos de uma instalação de uma operação. Recursos podem ser um posto de trabalho, uma máquina, uma pessoa ou grupo, área de recepção dos clientes ou guichê de caixa de banco.
Objetivo:
Proporcionar fluxo de trabalho através da fábrica;
Proporcionar padrão de tráfego para clientes e trabalhadores em uma organização de serviços;
Melhorar processos através da revisão de layout.
Implicações práticas:
Aumenta a satisfação do cliente e as vendas no varejo;
Facilita o fluxo de materiais e informações;
Eficiência no uso do trabalho e equipamento;
Reduz risco para os trabalhadores e aumenta o ânimo dos funcionários;
Melhora a comunicação.
Requisitos em cada operação:
Em armazéns é importante considerar o fluxo de materiais e custo de operação de estoques;
Em lojas de varejo é importante o conforto do cliente e as vendas;
Em um escritório é importante a eficiência da comunicação e a construção de equipes.
Procura o corte de movimentações desnecessárias.

Tipos de Layout de Instalações
Layout por Processo – Arranjo Físico Funcional:
Processos por tarefa com fluxos de trabalho muito diferentes – Volume baixo e alta variedade (customização);
Operações similares são realizadas em uma área comum ou funcional, não importando o produto no qual as ferramentas e peças são utilizadas
Agrupa estações de trabalho ou departamentos de acordo com a função.
Figura 1 – Exemplo de oficina de trabalho com metal

Exemplos:
Hospital – alguns equipamentos são necessários a um grande número de de diferentes tipos de pacientes;
Supermercado – alguns processos, como a área que dispõe de vegetais enlatados, oferecem maior facilidade na reposição dos produtos se mantidos agrupados.

Desenvolvendo um Layout de Processo:
Organizar departamentos de maneira a otimizar sua localização relativa.
Meta principal:
Minimizar custo de manuseio de materiais (manufatura);
Minimizar o tempo de viagem do cliente e do