Laminagem

Introdução
No presente trabalho, cujo tema é Laminagem, procuraremos responder a três principais perguntas escolhidas por nos, com o objectivo de aprofundarmos um pouco mais sobre o processo de laminagem. Iniciaremos com as etapas deste processo onde faremos uma intersubjectivação analítica do mesmo e passaremos pela sua caracterização não deixando de lado a temperatura que o mesmo necessita para que se realize. Falaremos também, sobre os tipos de laminadores e suas características. Com este trabalho, queremos fazer uma análise em torno do processo de laminagem para que conheçamos e convivamos com os vários tipos de laminadores, visto que falaremos de sete (7).

Laminagem
A laminagem é um processo de conformação onde o metal é obrigado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade tangencial e distanciados entre si num valor menor que a espessura do material a ser deformada. Ao passar entre os cilindros, o metal sofre uma deformação plástica, a espessura é reduzida e o comprimento e a largura são aumentados. A laminagem divide-se em 2 grandes ramos: * Laminação de produtos planos * Laminação de produtos não planos.

Laminação de produtos planos
O objectivo é produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes. A redução é progressiva, em vários passes e sempre num mesmo plano, cada passe reduzindo a espessura num certo percentual. Os esforços chegam a milhares de toneladas devido às grandes áreas envolvidas. Os cilindros de trabalho, que entram em contacto com o material, são suportados por cilindros de encosto, de maior diâmetro, o que evita que aqueles se quebrem. De todo o modo, a deformação elástica resulta em uma deflexão maior no meio do que nas extremidades dos cilindros. Para evitar que as chapas tenham espessuras diferentes ao longo da largura, os diâmetros dos cilindros de trabalho são maiores no meio do que nas extremidades.

Laminação de produtos