Laminação

PROCESSOS DE FABRICO

LAMINAGEM

Helder Nunes
Évora, 5 de Janeiro de 2012

PROCESSOS DE FABRICO

LAMINAGEM
Processo de conformação em que se faz com que o material a ser laminado passe através do espaçamento entre dois cilindros em rotação, provocando alteração
(normalmente redução) da secção transversal do material.
Também designado como laminação
Ao passar entre os cilindros, o metal sofre uma deformação plástica, a espessura é reduzida e o comprimento e a largura são aumentados.

VÍDEO

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LAMINAGEM
A laminagem divide-se em 2 grandes grupos

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Laminação de produtos planos.

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Laminação de produtos longos (não planos).

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LAMINAGEM
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Laminação de produtos planos
O objectivo é produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes.
A redução é progressiva, em vários passes e sempre num mesmo plano, cada passe reduzindo a espessura num certo percentual.
Para evitar que as chapas tenham espessuras diferentes ao longo da largura, os diâmetros dos cilindros de trabalho são maiores no meio do que nas extremidades. PROCESSOS DE FABRICO

LAMINAGEM
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Laminação de produtos longos (não planos)
O objectivo é produzir barras (redondas, quadradas, achatadas) ou perfis
(cantoneiras, vigas U e I, trilhos, dormentes metálicos, etc.).
É necessário que a deformação seja muitas vezes alternada entre 2 planos, de modo que a largura e espessura sejam reduzidas.
Ao contrário dos cilindros usados para chapas, aqui eles recebem canais maquinados, por onde passam as barras e perfis, que são assim obrigados gradualmente, passo a passo, a mudar da secção inicial (por exemplo: quadrada) até o perfil final.

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LAMINAGEM
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Vantagens do processo de laminagem

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Alta produtividade;

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Controle dimensional do produto acabado pode ser bastante preciso;

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Processo primário;