GD T

1)Introdução
À medida que a tecnologia evolui, assim evolui a sua complexidade e os padrões desejados. Há 100 anos atrás fazer um furo com 1 mm de erro era perfeitamente admissível; hoje em dia significa o fabrico de uma peça nova e o descarte daquela. No seguimento desta linha de pensamento evoluiu também a forma como se executam os projetos de mecânica e como se comunicam os parâmetros desejados de forma e funcionalidade a quem vai participar na execução do projeto ou na inspeção do produto final. Além das famigeradas cotas dimensionais, que não dão mais que pequenas informações sobre uma porção do produto, foi necessário criar uma simbologia que mostrasse também que erros são aceitáveis, tanto nas dimensões como na geometria e na funcionalidade desse produto; que elucidasse, por exemplo, que o furo A nunca pode distar do furo B e C mais que N milímetros além da distância projetada e que a sua circularidade pode variar em 5 décimas de milímetro. Foi da complexidade e exigência crescente dos componentes fabricados que nasceu a necessidade, e dessa necessidade nasceu o GD&T que desde a Segunda Guerra Mundial uniformiza a forma como se comunicam as variações permitidas num projeto de mecânica.

2) Definição
O acrónimo GD&T vem do inglês Geometrical Dimensioning and
Tolerancing, em português Dimensionamento e Toleranciamento
Geométrico, e é um sistema de símbolos que especificam as tolerâncias geométricas e dimensionais de um dado produto.
É parte integrante de um projecto de engenharia mecânica e assegura que todas as informações necessárias à conformidade da peça - no âmbito geométrico, claro – são distribuídas pelos vários processos de fabricação e controles de qualidade. Ou, por outras palavras, o GD&T é a descrição dos requisitos geométricos do fabrico e montagem de um componente e o seu propósito é assegurar que as variações permitidas conduzem a fabricação de uma peça que possui a forma e dimensões desejadas e que funcione devidamente, evitando no caminho