furadoras

Operação de furação
5.1 – Introdução
Na área de usinagem metal-mecânica existem diversas formas de se obter furos em peças. Pode-se destacar os seguintes meios: puncionamento, fundição, forjamento, serra copo; eletroerosão, oxiacetileno e por meio de brocas.
Será focada a atenção apenas na obtenção de furos através do uso de brocas pois é o meio mais largamente utilizado na indústria, devido à sua versatilidade, baixo custo envolvido etambém a simplicidade de operação.
5.2 – Constituição da máquina de furar
As máquinas de furar, ou simplesmente furadeiras, consistem basicamente de uma árvore, que gira com velocidades determinadas, onde fixa-se a ferramenta. Esta árvore pode deslizar na direção de seu eixo. Também pode-se ter uma mesa onde fixa-se e movimenta-se a peça.
As partes principais de uma furadeira variam de acordo com a sua estrutura. Para uma furadeira de coluna pode-se destacar as seguintes partes, ilustradas pela figura 5.1:
Imagem da furadora
Normalmente na extremidade inferior da árvore de trabalho há um furo cônico (cone
Morse ou ISO), que é uma das características importantes da máquina. Neste cone pode-se fixar diretamente ferramentas de haste cônica ou um mandril universal tipo Jacobs, como o mostrado pela figura 5.2, para fixação de ferramentas de haste cilíndrica.Máquina que executa serviços em peças de metal, madeira, plástico, dentre outros, a furadeira de bancada é versátil suficiente para realizar rosqueamento, abrir rasgos e até pequenas fresagens com grande facilidade e segurança.

De pequeno porte, a ferramenta permite furações de pequena escala e diâmetro, com base rígida, larga e pesada, com intuito de sustentar o aparelho.

A furadeira de bancada possui a característica de facilitar o processo de furação. Como se trata de um aparelho engrenado, dispensa a troca das correias nos momentos de mudança de velocidade, permitindo um furo mais preciso.

Adapta-se facilmente aos serviços e é indicada tanto para trabalhos