Fundição

Os alimentadores são fundamentais para a fundição das peças, eles visam garantir o enchimento do molde com o líquido fundido com segurança e precisão, evitando assim os rechupes. Existe para encher o molde, processos manuais, semiautomáticos e automáticos. Esses, demandam uma boa avaliação para que se adeque à necessidade da empresa.

Porque este processo requer após a solidificação da peça, uma etapa de acabamento, chamada usinagem. Desta forma, prever sobre o metal é garantir a qualidade da peça final e dos parâmetros dimensionais exigidos, evitando excessos ou rechupe e garantindo que a camada de material retirada na atividade de acabamento, irá retirar toda a rugosidade e imperfeições da peça.

Controle da areia é menos crítico do que no processo da moldagem em areia verde. A erosão das peças fundidas é menor, quando as mesmas possuem uma dimensão maior. O acabamento da superfície se mantém com qualidade semelhante nas peças de maior peso, enquanto na fundição utilizando a areia verde, a qualidade piora. A estabilidade dimensional nas peças de maior tamanho é melhor que na moldagem por areia verde. A areia seca possui maior resistência à pressão do metal líquido.

O molde “permanente”pode ser utilizado várias vezes porém, tem vida útil (próximo de 100 mil peças). Feitos de metal podem produzir peças em série somente peças com metais quepossuem ponto de fusão menor que a do aço (chumbo, zinco, bronze, outros). Os moldes de areia servem para a fundição dos outros metais com maior ponto de fusão alémde peças com pequenos números de produção a um custo menor pois a areia é reutilizada após a conclusão de cada peça.