fundição

1° confecção do modelo - o modelo tem que ter o formato aproximado da peça que vai ser fundida, a partir dele que vai ser construido o molde em que o metal líquido vai ser colocado e vai se solidificar e contrair. O modelo pode ser feito em madeira, aço, alumínio ou resina plástica.
2° confecção do molde - molde é o recipiente no qual vai ser colocado o metal fundido para a posição da peça e ele é feito de material refratário, quer dizer: resistente ao calor, nesse caso o material é areia misturada com um aglomerante, o molde é feito a partir do modelo.
As superfícies do molde devem respeitar ângulos mínimos em relação ao modelo, com o objetivo de não danificar os formatos tomados pela areia durante a extração da peça que serve como modelo. Este ângulo é denominado ângulo de saída.
Devem ser incluídos no molde canais de alimentação e respiro para o vazamento de excessos de material fundido e para a saída do ar.
Se necessário, devem ser incluídos prensos, que são prolongamentos que servem para a colocação do macho, pois a forma muitas vezes consiste em duas peças, um macho e uma fêmea, estando em seu centro a parte oca que servirá de negativo para ser preenchida pelo material liquefeito. A função dos prensos é prender uma peça à outra.
Depois que se tira o modelo, o molde fica oco pronto pra receber o metal e fundir a peça.
3° Confecção dos machos - também são feitos de areia. o macho serve para formar os furos e os vazios das peças.
O macho é um elemento refratário colocado no molde para definir uma cavidade ou espaço vazio no fundido final. Uma vez que o material irá fluir em volta do macho ele tem de ser mecanicamente resistente durante o vazamento e ainda tornar-se quebradiço após o vazamento e o resfriamento, permitindo assim, uma fácil remoção da peça fundida do molde, ou seja, a desmoldagem. A areia para a fabricação do macho é preparada em um misturador através da mistura de areia de sílica com um ligante orgânico tal como o óleo de linhaça e amido