Fundição Molde Permanente

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8 FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES (COQUILHAS)

Nos processos com moldes permanentes, o molde (também chamado de coquilha) é confeccionado em material metálico (ferro fundido, aço e, mais raramente, bronze), sendo que não há necessidade da sua destruição para a retirada da peça fundida
(Figura 28).

Figura 28- Molde permanente (coquilha).

A vida útil do molde depende do material a ser vazado e da temperatura de vazamento da liga, podendo varia, por exemplo, de 5.000 peças (de ferro fundido) até
1.000.000 peças (de ligas de magnésio e zinco).
A alta condutibilidade térmica dos materiais dos moldes permite um resfriamento rápido do fundido, proporcionando o surgimento de granulações mais refinadas na estrutura da peça fundida, com a conseqüente melhora de suas propriedades mecânicas. Por este motivo, peças fabricadas por fundição que necessitem de seções com elevada resistência mecânica podem ser produzidas através de moldes mistos, ou seja, moldes produzidos por outros processos e com seções coquilhadas naquelas regiões onde se deseja ter uma resistência mecânica mais elevada (Figura 29).

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Figura 29 - Molde misto para fundição de um cilindro de laminação. A seção coquilhada apresentará resistência mecânica maior que nas outras seções.

O vazamento do metal líquido nos moldes permanentes pode se dar por gravidade ou por pressão.

8.1 VANTAGENS
a) Bom acabamento superficial;
b) Estreitas tolerâncias dimensionais;
c) Melhora nas propriedades mecânicas quando comparadas a outros processos de fundição.

8.2 DESVANTAGENS
a) Alto custo do molde;
b) Processo limitado a peças de tamanho relativamente pequeno ou médio;
c) Excessivamente oneroso para séries pequenas;
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d) Nem todas as ligas podem ser fundidas em moldes permanentes
(principalmente nos processos de fundição sob pressão);
e) Peças de geometria complexa dificultam o