Ferro Fundido

Ferro Fundido
• Processo de Obtenção
• Classificação

Disciplina: Tecnologia dos Materiais
Professora: Anaí M. dos Santos

Ferro Fundido
→Definição
Os ferros fundidos são, basicamente, ligas do sistema ternário Fe-C-Si contendo teores de carbono acima de
2%. Sua microestrutura pode apresentar parte do carbono sob a forma de grafita ou a de cementita (Fe3C). Em ambas as formas, os ferros fundidos apresentam ductilidade insuficiente para operações de conformação mecânica. Deste modo, os componentes fabricados em ferros fundidos só podem ser obtidos pelos processos de fundição. Outra caraterística relevante nos ferros fundidos é a sua relativa facilidade de fusão, quando comparado aos aços com baixo teor de carbono.

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→Processo de Obtenção - Forno Cubilô
É o forno clássico utilizado na fabricação do ferro fundido. O equipamento é constituído por uma carcaça cilíndrica vertical de aço revestida internamente com tijolos de material refratário, o diâmetro pode chegar a
1,8m e a altura a 15m ou mais. Para produzir, o forno é aquecido através da queima de carvão coque e madeira, após atingir a temperatura ideal , é adicionada a carga, que é composta por sucata de ferro fundido, ferro gusa, sucata de aço, ferro silício, carvão coque, fundente
(calcário). Sua capacidade de produção pode chegar a
50 toneladas por hora.

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Processo de Obtenção
O vazamento do ferro fundido é feito por um furo na parte lateral e inferior do forno, junto a uma calha de vazamento. Este furo é fechado por uma massa refratária e no momento da corrida o furo é aberto manualmente com uma lança metálica. O ferro fundido produzido neste processo apresenta baixa qualidade devido a falta de controle do processo.

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→Características importantes:
No estado bruto de fundição, suas propriedades mecânicas são definidas pela microestrutura, mais precisamente, pela forma em que o carbono encontrase combinado:

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