Fabricação de blocos cerâmicos

Descrição das etapas e discussão de sua relevância. Os blocos de cerâmica são hoje os mais utilizados para alvenaria em construções. Eles podem ser de diversos tamanhos e formatos, para melhor atender o cliente em sua construção. Em relação aos formatos, são basicamente dois que são mais utilizados hoje nas construções:

Também é fabricado blocos de diferentes tamanhos para atender o espaço da construção sem desperdiçá-los (que é o caso do “meio” bloco) Quanto aos formatos apresentados, o primeiro apresenta menor resistência à compressão devido suas curvaturas que são fáceis de serem rompidas, sendo que o segundo não possui, sendo o mais recomendado para as construções. Além da resistência à compressão, fatores como precisão dimensional para atender as normas exigidas para fabricação, e o índice de absorção, são também fatores importantes para a qualidade do bloco.

Processo de fabricação dos blocos Para melhor entender esse processo, foi agendada uma visita a cerâmica Palmeira, localizada no Parque Industrial Emílio G. Médici / Jataizinho-PR. Nesta, contamos com a instrução do Thiago (representando a cerâmica e seus processos de fabricação) e o Prof. Marcos para encaixar o processo dentro da disciplina. Esse começa com a seleção a argila (matéria-prima dos blocos, que são rochas sedimentadas. A argila é retirada de taludes, nivelando com o terreno e questão, por questões ambientais.) sendo ela de duas qualidades: uma mais concentrada que irá compor 90% da matéria para a fabricação e, a mais disseminada, que completará com os 10% restantes. Após isto, a mistura é jogada no “caixão alimentador”, onde será quebrado os torrões da matéria mais grossa para então passar pelo desintegrador, onde será quebrada em pedaços ainda menores. A matéria será desintegrada completamente no laminador, que será o próximo passo, que são dois cilindros que giram em sentidos opostos para quebrar a matéria. Depois de estar completamente