Extrusão, apres slides2

INTRODUÇÃO

Na extrusão o material é forçado através de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes.
Formas resultantes: Praticamente qualquer forma de seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão.
Como a geometria da matriz permanece inalterada, o produto estrondado tem seção transversal constante.
Características: dependo da ductilidade do material a estrondar o processo pode ser feito a frio ou a quente, em altas temperaturas.
Cada tarugo é estrondado individualmente, caracterizando a extrusão como um processo semi-contínuo.
O produto é essencialmente uma peça se mi-acabada.
A extrusão pode ser combinada com operações de forjamento, sendo neste caso denominada extrusão fria.
Os produtos mais comuns obtidos pela extrusão são quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas.
Produtos estrondados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens como mostradas na figura abaixo.
Em operação combinada com forjamento pode gerar componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e equipamento de transporte. Materiais: Alumínio cobre aço, magnésio e chumbo são os materiais mais comumente estrondados.

TIPOS DE EXTRUSÃO

No processo básico, denominado direto um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado através de uma abertura de matriz através de um pistão hidráulico. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. A extrusão também pode ser indireta, hidrostática ou por impacto.

Destacam-se os métodos mais usuais:

-Extrusão Indireta (reversa, invertida) : a matriz se desloca na direção do tarugo
-Extrusão Hidrostática: o diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara, que é preenchida por um fluido . A pressão é transmitida ao tarugo através de um pistão. Não há fricção nas paredes da câmara.

-Extrusão Lateral : o