Estampagem

Processos especiais de estampagem
Dr. André Galdino

1. Estampagem de copos cônicos:
a) Determinação do coeficiente limite de estampagem: o coeficiente limite de estampagem (m), que é o inverso da relação de estampagem (β), é um dos mais importantes parâmetros de processo nas operações de estampagem profunda. • O coeficiente limite de estampagem para copos cônicos (m) é definido como sendo a razão entre o diâmetro da matriz (DM) e o diâmetro da geratriz (D0), dado por:
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Figura 1 – Ilustração esquemática da estampagem de um copo cônico.
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• Através da análise desse parâmetro, pode-se ter uma informação importante sobre a possibilidade de execução de uma determinada operação de estampagem profunda. • É um dos critérios que serve para auxiliar no projeto de uma ferramenta para estampar um determinado produto.
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• A determinação do Coeficiente Limite de Estampagem (m) tem ainda crescido por muitos autores. • Entretanto, de um modo geral, o destaque sempre tem sido enfocado em componentes cilíndricos ou tipo cuba (de paredes retas). • Existem poucos trabalhos para a estampagem de copos cônicos, e quase todos apresentam dados experimentais e formulismos empíricos.
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• O fator m pode ser determinado em função do cálculo da máxima tensão radial (σmax). • Para o cálculo desta tensão em copos cônicos tem-se:

1,1

∙

,

∙

[2]

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• Onde k é a relação entre o diâmetro do punção (Dp) e o diâmetro da matriz (DM): [3] • µ é o coeficiente de atrito, normalmente avaliado entre 0,08 e 0,15. • A partir dessa expressão, M. Wan e colaboradores deduziram a expressão para o cálculo do Coeficiente Limite de Estampagem (m):
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 0,9 ∙ [4] • Onde m1 representa o coeficiente limite de estampagem para um copo sem conicidade na mesma matriz e punção, ou seja: [5]

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b) Deformações: O comportamento das deformações na estampagem de um copo cônico podem ser vistos na Figura 2.

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Figura 2 – Distribuição das deformações na