Dimensionamento de Tubulações

Dimensionamento de Tubulações

As tubulações são dimensionadas com o propósito de diminuir a perda de pressão devido ao escoamento do fluido de trabalho. As perdas de pressão são ocasionadas devido à uma série de fatores, tais como a rugosidade interna da tubulação, tipo de escoamento do fluido de trabalho, acessórios acoplados à linha e transferência de calor do flúido para o ambiente.

A porcentagem tolerável de perda de pressão depende do tipo de processo no qual o flúido é utilizado. Para processos a baixas e médias pressões, um valor tolerável de perda é de 2 a 5% da pressão de geração e, para pressões mais altas, um valor um pouco menor.

Para compensar as perdas de carga na linha, são utilizadas bombas de circulação, que deve ser dimensionada de acordo com o custo operacional de projeto.

Flexibilidade das Tubulações

Como as tubulações são construídas, geralmente, à temperatura ambiente, quando são colocadas em operação elas se dilatam. Uma vez que o flúido de trabalho está a uma temperatura maior, calor é tranmitido à tubulação e ela aumenta o seu comprimento e seção transversão de acordo com a lei da dilatação térmica.

O aumento no comprimento da linha causa o aparecimento de tensões na estrutura da tubulação que podem ocasionar a falha mecânica da tubulação, causando acidentes e paradas no processo. Para evitar que isso aconteça, podem ser feitas mudanças de direção na tubulação (lira e contorno) ou a utilização de juntas de expansão, que absorvem a dilatação e evitam a falha da linha.