Cementação

Relátorio aula pratica de Materiais para construção mecânica 2 Cementação

Objetivo:
Realizar cementação sólida em peças de aço 1020, assim aumentando o teor de carbono nas mesmas. Após a cementação é realizado o processo de metalografia para podermos realizar o teste de dureza.
Introdução Teórica:
A cementação é utilizada para aumentar a dureza da superfície do aço através de introdução de carbono na mesma.
Geralmente esse procedimento é realizado em aços com baixo teor de carbono e aços com baixa liga.Exemplos: (AISI/ABNT 1010 a 1035) e (AISI/ABNT 2317, 2325).
Para ser realizado o processo de cementação é necessário aquecer o aço a uma temperatura superior a zona critica, acima de 727°c, variando de 815°C a 1090°C e a introdução de carbono na peça da superfície ao centro deve ser lenta evitando quedas do carbono.
Ela é aplicada para aços hipoeutetoides , assim obtendo em sua estrutura final martensita, perlita e ferrita proeutetoide.
A penetração do carbono no aço está ligada a temperatura na qual está a peça e o tempo no qual irá manter nesta temperatura.
Quanto mais aquecido estiver o material mais rápido o carbono irá penetrar no aço, precisando de menos tempo para realizar a penetração.
Já se manter a peça em uma temperatura não muito elevada será necessário mais tempo no forno.

Existem 4 maneiras de realizar a cementação.
1° Sólida
No qual o material é colocado em uma caixa metálica e nesta caixa é adicionado os seguintes materiais: Carvão, óleo ligante e catalizadores (BaCO3, CaCO3, KCO3, NaCO3).
Assim a caixa é aquecida entre uma temperatura entre 815°C a 1090°C e ocorre a difusão do carbono.
Após a cementação se faz a tempera.
2° Gasosa
Na qual o aço é colocado em uma forno e nele é introduzido um gás rico em Carbono.Como: metano (CH4), etano (C2H8), propano (C3H8), butano (C4H10).
Aquece-se o forno entre uma temperatura de 815°C a 1090°C, requerendo o controle do gás.
Com este processo se tem um controle maior da camada