Apresenta O Consolda 2013
O DESGASTE ABRASIVO EM REVESTIMENTOS
DE Fe-Cr-C
RÔ MULO P. RAUTA
Introdução
Em geral as ligas utilizadas para evitar o desgaste abrasivo pertencem ao sistema de Fe-Cr-C.
• BAIXO CUSTO;
• FACILIDADE DE APLICAÇÃO.
Justificativa
O
efeito de desgaste abrasivo é particularmente evidente:
AGRICULTURA, MINERAÇÃO;
AÇUCAREIRA, QUÍMICA E PETROQUÍMICA;
NAVAL E SIDERÚRGICA.
Reduzir
os prejuízos causados pelo desgaste
REDUÇÃO DE PRODUÇÃO;
PARADA NÃO PROGRAMADA;
QUALIDADE DO PRODUTO.
Objetivo
Estudar
técnicas diferenciadas de aplicação de um revestimento de Fe-Cr-C, quanto à inclinação do eletrodo, visando a redução do desgaste abrasivo de baixa tensão. REVISÃO DA LITERATURA
[1] – ASTM G65-00;
[2] – LEITE, 2008;
[15] – LIMA, A., FERRARESI, 2009;
MATERIAIS E MÉTODOS
OPERAÇÃO DE SOLDAGEM
Fonte de soldagem eletrônica multiprocesso
Arame tubular de 1,6mm autoprotegido
Metal de base aço SAE 1020 com as dimensões de 200x38x12 mm
OPERAÇÃO DE SOLDAGEM
As
soldas foram realizadas em bancada de soldagem utilizando-se processo arame tubular convencional na posição plana obedecendo a 02 critérios bem definidos:
1.
Puxando a poça de fusão;
2.
Empurrando a poça de fusão.
PARÂMETROS DE SOLDAGEM
Velocidade
de alimentação do arame – 7,6
m/min;
Velocidade de soldagem – 475 cm/min;
Tensão – 26 Volts;
Corrente – 315 Ampéres;
DBCP – 25 mm;
PREPARAÇÃO DAS
AMOSTRAS
DESGASTE E MACRODUREZA
DESGASTE E MACRODUREZA a b
DILUIÇÃO a b
c
d
MICRODUREZA E MICROESTRUTURA a b
c
d
TESTES
EXPERIMENTAIS EM
LABORATÓRIO
DESGASTE
DILUIÇÃO
MACRODUREZA
MICRODUREZA
PVCt
MICROESTRUTURA
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
IDENTIFICAÇÃO DAS FASES
RESULTADOS E
DISCUSSÕES
RESULTADOS DO DESGASTE
RESULTADOS DO DESGASTE ABRASIVO
PERDA DE MASSA [mg]
CONDIÇÃO EXPERIMENTAL
PUXANDO
EMPURRANDO
Ensaio 01
144,9
139,0
Ensaio 02
162,4
140,2
Ensaio 03