3 SITUA O PROPOSTA

3 SITUAÇÃO PROPOSTA/OBTIDA COM A SIMULAÇÃO

Para validar o funcionamento do sistema produtivo de carriola foram realizadas duas simulações, a primeira delas sem a proposta de gestão de estoques e a segunda com a proposta de gestão de estoques.
Para as duas simulações foram tomados algumas medidas, tais como: oito horas de trabalho, duas horas de almoço, sendo que o horário de almoço na simulação se iniciava na quarta hora e iria até a sexta hora; oito operadores para movimentação dos materiais sendo que quatro deles eram encarregados da movimentação dos materiais do almoxarifado para linhas horizontais de produção, três deles movimentavam os materiais das linhas horizontais de produção para as esteiras um e dois, e um deles levavam o produto final para o estoque.
È importante ressaltar que as duas simulações foram feitas com os mesmos parâmetros, ou seja, mesmo tempo de processamento, mesmo número de operadores, mesmo número de maquinas, equipamentos, etc. mudando apenas as paradas no relógio das linhas FIFO, para se comparar os resultados.

3.1 Simulação sem proposta de gestão de estoques

Os estoques ficaram evidentes nesta simulação, devido à descontinuidade do sistema localizado exatamente entre as linhas horizontais de produção e os processos de pintura, montagem e acabamento. Foram totalizadas 38 peças em estoques, sendo que houve maior concentração de estoque na esteira um com 11 peças e na esteira dois com 16 peças. No final das 10 horas de simulação a produção final foi de 18 carriolas.

3.2 Simulação com proposta de gestão de estoques

Para essa simulação, definiram-se as estratégias de ferramentas para gestão de estoque em processo. O FIFO, complemento do sistema contínuo, funcionou como uma caneleta restringindo as linhas horizontais de produção a uma quantidade limite de modo que não houve estoques na produção, ou seja, garantiu que a produção das linhas horizontais fosse consumida pelo processo seguinte até o término da simulação.
As linhas