Tungsten Inert Gas

metais por corte 50 Figura 1.28 – Representação gráfica da adição de material 51 Figura 1.29 – Soldagem por fusão 53 Figura 1.30 – Soldagem por pressão 54 9 Figura 1.31 – Eletro revestido 55 Figura 1.32 – TIG (Tungsten Inert Gás) 56 Figura 1.33 – Processo MIG/MAG 58 Figura 1.34 – Processo a plasma 58 Figura 1.35 – Eletro tubular 59 Figura 1.36 – Arco submerso 60 Figura 1.37 – Equipamento de soldagem de eletroescória 61 …

(Análise de Árvore de Falhas) FUNDACENTRO - Fundação Jorge Duprat Figueiredo de Seg. e Med. do Trabalho G GA - Gases Ácidos GES - Grupo de Exposição Similar GFIP - Guia de Recolhimento do Fundo de Garantia por Tempo de Serviço e Informações à Previdência Social. GHE - Grupo Homogêneo de Exposição GHR - Grupo Homogêneo de Risco GLP - Gás Liquefeito de Petróleo GNV - Gás Natural Veicular GOI-PNES - Grupo Operativo Institucional (do PNES) GQT - Gerenciamento pela…

Revestido óxido de ferro e titânio fios por polegada grama hidrogênio água corrente de curto circuito corrente máxima corrente mínima corrente de soldagem mega pascal Metal Inert Gas/Metal Active Gas mililitro milímetro metro Pound Square Inch (libra por polegada quadrada) óxido de Titâneo Tungsten Inert Gas Volt tensão de curto circuito ângulo de trabalho ângulo de ataque do eletrodo altura normal do componente móvel em relação à chapa x SUMÁRIO CAPÍTULO 1…

caso real de uma empresa fabricante de equipamentos de movimentação de cargas, situada na cidade de Porto Alegre/RS. A fabricação do tambor enrolador consiste basicamente na soldagem de peças previamente usinadas. O processo atual utilizado é o GMAW (Gas Metal Arc WeldingMIG/MAG) semi-automático, que deixa a desejar tanto na produtividade quanto na qualidade da junta soldada. O objetivo do trabalho é projetar, fabricar e avaliar um dispositivo automático de soldagem dessas peças. O…

Relação dos valores investidos................................................. 36 8 LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SÍMBOLOS CLP – Controlador Lógico Programável. GTAW – Gas Tungten Arc Welding. MAG – Metal Ativo Gas. MIG – Metal Inerte Gas. mm – Milímetro é uma unidade de medida. TIG – Tungstênio Inerte Gás. 9 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO.................................................................................. 11 1.1…

unidade de tempo é dada pelo produto da tensão V e a corrente I. Desta forma, para processos de soldagem a arco, a equação de potência específica se torna: ηVI Pesp = A0 W   m 2  (2.2) Por exemplo, seja uma operação de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) em que se esteja usando uma corrente de 120A e uma tensão de 10V. Considerando-se que o rendimento térmico deste processo seja cerca de 50% e que o diâmetro do arco junto a peça valha cerca de 3mm, a potência específica nestas…

O argônio puro é o mais popular gás protetor, porém o argônio rico de misturas com a adição de hidrogênio, hélio ou nitrogênio é também empregado em finalidades específicas. Sendo empregada a soldagem lateral simples com proteção de gás inerte em baixo do cordão de solda evita-se a oxidação e a perda da resistência a corrosão. O nome TIG é proveniente das iniciais da nomenclatura do processo em inglês: Tungsten Inert Gás. Nesse processo a adição é feita externamente, manual

sido descobertos alguns com mais de 4000 anos; a soldagem por forjamento também tem sido utilizada há mais de 3000 anos. A técnica da moderna soldagem começou a ser moldada a partir da descoberta do arco elétrico, bem como também a sintetização do gás Acetileno no século passado, o que permitiu que se iniciassem alguns processos de fabricação de peças, utilizando estes novos recursos. Com o advento da Primeira Guerra Mundial, a técnica da soldagem começou a ser mais utilizada nos…

Pumps 104 Mechanical Pumps 105 Vapor Diffusion Pumps 109 Entrainment Pumps 112 Vacuum Hardware 115 Materials 115 Demountable Vacuum Connections 118 Valves 120 Mechanical Motion in the Vacuum System Traps and Baffles 124 Molecular Beams and Gas Jets 127 Electronics and Electricity in Vacuo 130 123 3.6 Vacuum-System Design and Construction 131 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 Some Typical Vacuum Systems 132 Differential Pumping 138 The Construction of Metal…

volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rússia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos, desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metálico nu. Até o final do século XIX, os processos de soldagem por resistência, por alumino-termia e a gás foram desenvolvidos. Em 1907, Oscar Kjellberg (Suécia) patenteia o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Em sua forma original, este revestimento era constituído de uma camada de cal, cuja função era unicamente…