Trabalho De Rugosidade

que a usinagem, a fundição e o forjamento são alguns dos processos de fabricação de peças que determinam diferentes graus de acabamento de superfícies. Um mesmo grau de acabamento pode ser obtido por diversos processos de trabalho. Da mesma forma, o mesmo processo de trabalho permite atingir diversos graus de acabamento. Quanto melhor o acabamento a ser obtido, maior o custo de execução da peça. Portanto, para não onerar o custo de fabricação, as peças devem apresentar o grau de…

_____________________________________ 9 4.1.7. Cálculo do Fator de Perda de Carga_____________________________________ 9 4.1.8. Cálculo da Rugosidade Absoluta _______________________________________ 10 4.1.9. Cálculo da Rugosidade Relativa _______________________________________ 10 4.2. Resultados Calculados __________________________________________________ 10 4.3. Rugosidade Experimental ________________________________________________ 11 4.4. Curva de Variação da Perda de Carga…

utilizados e implantados pode garantir a qualidade do produto final, fazendo assim com que o produto seja bem visto no mercado, atraindo a atenção das empresas montadoras e/ou compradores desses equipamentos. Baseando-se nisso será apresentado nesse trabalho o estudo de caso de um componente mecânico usinado. Na realização deste estudo foram aplicados os conceitos teóricos e práticos adquiridos durante as aulas de metrologia, para o mesmo foram utilizados alguns equipamentos de…

I Seminário da Pós-graduação em Engenharia Elétrica APLICAÇÃO DE REDES NEURAIS ARTIFICIAIS NA PREDIÇÃO DE DIAMEROS E RUGOSIDADES DURANTE O PROCESSO DE FURAÇÃO João G. Contrucci Aluno do Programa de Pós-Graduação em Engenharia Elétrica – Unesp – Bauru Prof. Dr. Paulo Roberto de Aguiar Orientador – Depto de Engenharia Elétrica – Unesp – Bauru RESUMO O mercado de maneira geral vem exigindo níveis de qualidade cada vez maiores e redução de custos operacionais para que as margens de…

lSUMÁRIO: CAPÍTULO 1 – CARACTERIZAÇÃO DO TRABALHO 3 1. RESUMO 4 1.1 Objetivo 4 CAPITULO 2 – REFERENCIAL TEÓRICO 5 2. RUGOSIDADE 6 2.1 Rugosímetro 7 2.2 Métodos e Materiais 8 CAPITULO 3 – RESULTADOS 10 3. RESULTADOS 11 CAPITULO 4 – DISCUSSÃO 18 4. DISCUSSÃO 18 REFERÊNCIAS 20 CAPÍTULO 1 – CARACTERIZAÇÃO DO TRABALHO 1. RESUMO As superfícies…

Universitário de Volta Redonda, UniFoa, Volta Redonda, RJ Universidade do Estado Rio de Janeiro, Faculdade de Tecnologia – UERJ-FAT, Campus Regional de Resende, RJ 3 Faculdades Integradas Teresa D`Ávila – FATEA, Lorena, SP 2 Resumo: A ideia principal deste trabalho foi à utilização de técnicas de processamento e análise de imagens digitais para a medição de microirregularidades espaçadas deixadas pelo processo de torneamento da liga estrutural de Alumínio AA 7050. Conforme se processa…

que a usinagem, a fundição e o forjamento são alguns dos processos de fabricação de peças que determinam diferentes graus de acabamento de superfícies. Um mesmo grau de acabamento pode ser obtido por diversos processos de trabalho. Da mesma forma, o mesmo processo de trabalho permite atingir diversos graus de acabamento. Quanto melhor o acabamento a ser obtido, maior o custo de execução da peça. Portanto, para não onerar o custo de fabricação, as peças devem apresentar o grau de…

de ajuste é este? b) calcule as folgas e/ou as interferências máximas e mínimas. c) faça um esboço representando o furo e o eixo. 4. Qualidade de trabalho e Campos de tolerância As tolerâncias dimensionais são classificadas em 18 níveis de qualidade de trabalho IT, de acordo com a norma ISO. Cada tolerância depende da qualidade de trabalho e das dimensões das peças, conforme a tabela a seguir. Aplicações: - Calibradores: IT01 a IT3 para eixos, IT01 a IT4 para furos - Peças…

Sumário: Este trabalho foi feito para verificar a rugosidade de uma peça de aço CK45.Em que num lado da peça utilizamos o processo manual e no outro o processo mecânico .Em que depois obtivemos vários resultados de várias medições, em que estão apresentados em tabelas . Definição de objetivos Este módulo de acabamento de superfícies, destina-se a obter os resultados pretendidos, para que a peça de aço CK45,com a espessura de 2mm; comprimento de 152 cm e largura 122mm, adquira a…

SENAI Rugosidade Ouro Preto MG Data: 04/02/2013 Rugosidade Erros macro-geométricos são os erros de forma, verificáveis por meio de instrumentos convencionais de medição, como micrômetros, relógios comparadores, projetores de perfil etc. Entre esses erros, incluem-se divergências de ondulação, ovalização, retilineidade, planicidade, circularidade etc. Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeométricos são: defeitos em guias de maquina-ferramenta; .…