Desenho técnico-Tolerância

INDICAÇÃO DO ESTADO DE SUPERFÍCIES A produção de uma peça, ou de um objeto qualquer, parte sempre de um corpo bruto para, passo a passo, chegar ao estado acabado. Mas, em alguns casos, para garantir a perfeita funcionalidade da peça, é necessário especificar, também, o acabamento das superfícies, isto é, a aparência final da peça e as propriedades que ela deve ter. NBR 8404 - Esta Norma fixa os símbolos e indicações complementares para a identificação do estado de superfície em desenhos técnicos. INDICAÇÃO DO ESTADO DE SUPERFÍCIES As superfícies estão sujeitas a erros de forma e de posição, que determinam as tolerâncias geométricas. Esses erros são considerados macrogeométricos que constituem a rugosidade da peça ou textura primária. INDICAÇÃO DO ESTADO DE SUPERFÍCIES Graças ao progresso da eletrônica, já existem aparelhos que fornecem informações completas e precisas sobre o perfil de superfícies analisadas. INDICAÇÃO DE ESTADO DE SUPERFÍCIE NO BRASIL No Brasil, até 1984, a NBR6402 indicava o acabamento superficial por meio de uma simbologia que transmitia apenas informações qualitativas. Atualmente, a avaliação da rugosidade, no Brasil, baseia-se nas normas NBR6405/88 e NBR8404/84, que tratam a rugosidade de forma quantitativa, permitindo que ela seja medida. A ABNT adota o desvio médio aritmético (Ra) para determinar os valores da rugosidade, que são representados por classes de rugosidade N1 a N12, correspondendo cada classe a valor

Tolerâncias Dimensionais Tolerâncias Geométricas Prof : Curitiba, Março de 2013 Tolerância dimensional É muito difícil executar peças com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo de fabricação está sujeito a imprecisões. Sempre acontecem variações ou variações desvios das cotas indicadas nos desvios desenho. Entretanto, é necessário que peças semelhantes, tomadas ao acaso, sejam intercambiáveis, isto é, possam ser…

acrescentadas aos desenho mecânicos, que especificam uma condição que deverá ser obtida pela peça durante sua fabricação. 3.1 Indicação de rugosidade superficial no desenho Técnico Mecânico – NBR 6405-88 Rugosidade superficial é o conjunto de irregularidade microgeométricas resultante na superfície de um elemento mecânico após sua fabricação. A unidade de rugosidade superficial é o micrometro ( 1µ µ m = 10-3 milímetros). 3.1.1 Sinal gráfico utilizado para indicar rugosidade: Sinal básico…

......................5 1. SÍMBOLOS DAS TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS...............................................8 2. TOLERÂNCIAS DE FORMA...................................................................................8 2.1. Retilineidade..........................................................................................................9 2.2. Planeza................................................................................................................10 2.3.…

Desenho técnico mecânico Feira de Santana-BA 2014 Tolerâncias Tolerancia é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima. para obter tal diferença e preciso calcular a diferença entre uma e outra dimensão. Tolerâncias dimensionais De maneira genérica pode-se dizer que as peças obtidas por qualquer processo de fabricação não apresentam rigorosamente as dimensões especificadas em projeto e indicadas nos desenhos de fabricação. Esta diferença entre as…

RELOGIO COMPARADOR 1. OBJETIVOS Através das medições experimentais com as peças propostas, conhecer o conceito e características das medições realizadas com o relógio comparador, suas principais aplicações na comparação de peças. 2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL 1. Descreva as principais características do instrumento de medição relógio comparador. Resposta: Instrumento de grande precisão de sensibilidade utilizado na centragem de peças na usinagem, verificações de excentricidade e…

Técnico: TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS 2014 Técnico: TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS Trabalho realizado para a instituição ... sob a supervisão dos professores ... 2014 Sumário 1. Introdução.................................................................................4 2. Tolerância de forma..................................................................5  Planeza...........................................................................5 …

GERAL 6 2..1 OBJETIVO ESPECÍFICO 6 3. REVISÃO DE LITERATURA 7 3.1 CONCEITUAÇÃO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO 7 3.1.1 Projeto de Produto 7 3.1.2 Coleta de Informações 8 3.1.3 Planejamento da Produção 8 3.1.1 Controle de Produção 8 3.2 CONCEITUAÇÃO DE CONTROLE DE QUALIDADE 10 3.3 METROLOGIA E QUALIDADE – FATORES COMPETITIVOS 13 3.3.1 Planejamento 14 3.3.2 Desenvolvimento 14 3.3.3 Verificação 15 3.3.4 Correlação de Intrumentos não Conformes 15 3.4 ÁRES DE…

Trabalho de Conclusão de Curso (Recuperação) Metrologia Nome: Max Bergholz Matricula: 748862 Curso: Técnico em Mecânica 1. Conceitos Fundamentais de Metrologia 2. Sistema de unidades (S.I.) 3. Terminologia 4. Instrumentos 4.1. Régua Graduada 4.2. Paquímetro 4.3. Micrômetro 4.4. Goniômetro 5. Sistema de tolerância 6. Medição indireta com calibres 7. Tolerância geométricas (Erros de Forma e Posição) 1- Conceitos Fundamentais de Metrologia A metrologia é a ciência das medições,…

tolerâncias e ajuste Todos os conceitos a seguir serão baseados nas normas: ABNT NBR6158, NBR6409 e DIN 7182 Introdução Na fabricação em série, é necessário que as peças acopladas sejam passíveis de serem trocadas por outras, que tenham as mesmas especificações das peças originais. Assim, ao se fabricar componentes mecânicos é fundamental que certas peças ajustem-se reciprocamente ao montá-las, sem que sejam submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares. Motor…