Tipos De Fundiçao Por Gravidade

NO SETOR DE FUNDIÇÃO E MEDIDAS DE CONTROLE Público-alvo: Profissionais da área de Segurança e Saúde no Trabalho preferencialmente que atuem nas empresas de fundições. Docente(s): João Apolinário da Silva, Engenheiro Químico e de Seg. do Trabalho Lênio Sérvio Amaral, Engenheiro de Minas e de Seg. Trabalho Norma C. do Amaral, Tecnóloga em Gestão Ambiental e Técnica de Seg. Trab. Curitiba/PR 27, 28 e 29 de novembro de 2012 01 Curso de Riscos Ocupacionais em Fundição e…

Tupy. 1.1 – Fundição A fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são vazados em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, objetos decorativos, joias/bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros. Em muitos casos, a fundição é o processo mais simples e econômico de se produzir uma peça, principalmente quando esta é de grande porte, de geometria intrincada ou com canais internos e cavidades. A fundição pode dar origem

Trabalho Individual Engenharia de fabricação II- Valor 1 ponto Data de entrega: 01/09 1- Diferencie os processos de fundição: a) Cera Perdida b) Moldes Bi-partidos permanentes por gravidade c) Fundição sob pressão d) Fundição Centrífuga e) Fundição Contínua 2- Quais são os critérios para escolha do melhor processo de fundição? 3- O produto final de uma empresa siderúrgica é, freqüentemente, a matéria-prima para a fabricação de diversos produtos. As análises da composição química e…

TABELAS PRODUTO Para analise de tratamentos térmicos em metais não ferros nos aprofundaremos na fabricação de rodas de ligas leves, mais especificamente nesse trabalho falaremos sobre a aplicação das ligas de alumínio empregadas nesse tipo de fabricação, passando desde a extração do minério para obter o alumínio até o tratamento térmico indicado para essa liga. Figura - Rodas em liga leve EXTRAÇÃO DO ALUMINIO A obtenção do alumínio é feita a partir da bauxita, um minério que

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Fabio Renato Rossi do Nascimento Processos Produtivos I: Fundição São Carlos, Dezembro de 2009 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Fabio Renato Rossi do Nascimento Processos Produtivos I: Fundição Trabalho acadêmico apresentado à disciplina de Processos Produtivos I. Centro Universitário Central Paulista. Unidade São Carlos São Carlos, Dezembro de 2009 SUMÁRIO LISTA DE FOTOS........................................................................

Fundição A fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, objetos decorativos, joias/bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros. Em muitos casos, a fundição é o processo mais simples e econômico de se produzir uma peça, principalmente quando esta é de grande porte, de geometria intrincada ou com canais internos e cavidades. A fundição pode dar origem a peças acabadas

Introdução O processo de fundição consiste em vazar (despejar) metal líquido num molde contendo uma cavidade com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. Não se restringe apenas às ligas de aço, mas a vários tipos de ligas metálicas, desde que apresentem temperatura de fusão não elevada e fluidez adequada. Os mais utilizados são: aços, ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco, magnésio e respectivas ligas. A fundição permite obter, de modo econômico, peças grandes ou

3.1 - ILZRO 12 7.3.1.2 - Propriedades físicas e mecânicas 7.3.1.3 - Moldação 7.3.2 - ILZRO 14 7.4 - Ligas antifricção e resistentes as atrito 8 - PROCESSOS DE FUNDICÃO 8.1 – UTILIZAÇÕES DAS LIGAS DE ZINCO FUNDIDAS SOB PRESSÃO 8.2 – LIGAS DE ZINCO PARA FUNDIÇÃO POR GRAVIDADE 8.3 – PECULIARIDADES DA TÉCNICA DE FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO DE LIGAS DE ZINCO 8.4 – FATORES DECORRENTES DA LIGA 8.5 – Fusão da Liga 8.6 – Procedimento para beneficiamento do metal lÍquido 8.7 –…

Escola Técnica Sales Gomes FUNDIÇÃO E FERRAMENTAS MANUAIS Orientador: Prof. Rodrigo TATUÍ-SP 2012 RESUMO A Fundição é o processo que da origem aos produtos de metais, um dos processos mais antigos com pelo menos 5000 anos de existência e um dos mais versáteis principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que pode produzir por esse processo. O processo de…

de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perdas de tempo e de esforçoes humanos, alem de prejuizos financeiros. Apartir de uma analise desse problema, passou-se a dar enfâse na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM, que inclui programas de manutençao preventiva e preditiva. 1.1 Definição do TPM Conhecida como Manutenção Preventiva Total (TPM –…