Tipos De Cortes Termicos

PROVA NÃO EMBUTIDO..........................................................................8 4. CORTE...........................................................................................................................8 4.1 DISCO DE CORTE ...................................................................................................... 9 4.2 PROCEDIMENTO PARA O CORTE ......................................................................... 10 5…

............. 8 Estrutura e aplicação.......................................................................................... 8 Roscas ........................................................................................................... 9 Tipos de roscas ........................................................................................ 10 Sentido de direção de rosca ...................................................................... 11 Elementos gerais das roscas ...............

1. Fundição Fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, obetos decorativos, joias e bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros. Em muitos casos, a fundição é o processo mais simples e econômico de se produzir uma peça, principalmente quando esta é de grande porte, de geometria intricada ou com canais internos e cavidades. 2.1. Etapas do processo …

um processo de tratamento térmico; d) Remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação ou nitretação. Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento de superfície. O sobremetal deixado para o processo de retificação é de 0,2 a 0,5 mm, porque a retificadora é uma máquina de custo elevado e seu emprego encarece o produto. Os materiais ou peças geralmente precisam ser submetidos a tratamento térmico de têmpera…

........ 7 2.2 CORPO DE PROVA NÃO EMBUTIDO ................................................................ 7 3 CORTE .................................................................................................... 8 3.1 3.2 DISCO DE CORTE ........................................................................................ 8 PROCEDIMENTO PARA O CORTE (PODE VARIAR COM A TROCA DO EQUIPAMENTO) ...............................................................................

........ 7 2.2 CORPO DE PROVA NÃO EMBUTIDO ................................................................ 7 3 CORTE .................................................................................................... 8 3.1 3.2 DISCO DE CORTE ........................................................................................ 8 PROCEDIMENTO PARA O CORTE (PODE VARIAR COM A TROCA DO EQUIPAMENTO) ...............................................................................

........ 7 2.2 CORPO DE PROVA NÃO EMBUTIDO ................................................................ 7 3 CORTE .................................................................................................... 8 3.1 3.2 DISCO DE CORTE ........................................................................................ 8 PROCEDIMENTO PARA O CORTE (PODE VARIAR COM A TROCA DO EQUIPAMENTO) ...............................................................................

.................. 7 2.2 CORPO DE PROVA NÃO EMBUTIDO ................................................................ 7 3 CORTE .................................................................................................... 8 3.1 3.2 DISCO DE CORTE ........................................................................................ 8 PROCEDIMENTO PARA O CORTE (PODE VARIAR COM A TROCA DO EQUIPAMENTO) ...................................................................................

que o material da ferramenta de ter. Alta dureza (principalmente a quente). Tenacidade (suficientes para evitar falhas por rupturas). Alta resistência ao desgaste. Alta resistência à compressão e ao cisalhamento. Alta resistência ao choque térmico. Ser inerte quimicamente. 2) Descreva HSS. Os HSS (High Speed Steel), ou Aços Rápidos, receberam esse nome devido seu surgimento ter revolucionado a pratica de usinagem na época dando um grande aumento na produtividade. Os HSS…

Estelite), Tantung, Rexalloy e Chromalloy. A ferramenta de corte de ligas fundidas tem uma elevada lubricidade, isto é, capacidade de “deslizar” sobre outro material, o que a torna muito mais resistente que o aço normal que não possui esta característica, ele não hibridará ou perder a sua ponta como à HSS (High Speed Steel, tipo de ferramenta de corte de aço rápido) quando sujeito a elevados calores-vermelho geradas durante o ciclo de corte isso devido a sua resistência a temperatura ser…