Rede Profibus

Figura 3 - Vista interna de um resolver 11 Figura 4 - Esquemático das bobinas do resolver 12 Figura 5 - Espectro de fase da saída do resolver 13 Figura 6 - Esquema lógico do sinal 13 Figura 7 - Resolver com multi-polos 15 Figura 8 - Resolver com saída PROFIBUS DP 16 Figura 9 - Grimpador 17 Figura 10 - Resolver aplicado a servomotor e robô 18 Figura 11 - Magazine de um torno CNC 19 Figura 12 - Encoder óptico 20 Figura 13 - Chapa do encoder 21 Figura 14 - Pulso na saída do encoder 21…

digitais abertas e disponíveis hoje nas escolas técnicas, que formam a nova geração de profissionais. Por outro lado, o portfólio de aplicações oferecidas pelos fornecedores com um sistema digital híbrido aumentou bastante nos últimos anos, incluindo redes digitais abertas, áreas como gerenciamento de ativos, controle baseado em blocos funcionais (function blocks), otimiz ação em tempo real, MES (Manufacturing Execution System), ferramentas de gerenciamento de performances em tempo…

Controle micro-processado • 82: Interpolações cartesianas • 82: Comunicação via computador • 82: Uso de Joy -Stick • 82: Programação por menus • 84: Sistema de visão • 86: Controle digital • 86: Acionamentos em CA • 90: Interconexão em redes • 91: Controle digital de torque • 94: Modelo dinâmico completo • 94: Interface Windows • 94: Simulação em robôs virtuais • 94: Uso de fieldbus • 96: Cooperação entre robôs • 98: Sistemas de detecção de colisões • 98: Identificação…

SUAS TECNOLOGIAS ENVOLVIDAS 4 3.1 A ESTRUTURA DO CIM 9 3.2 ESTRUTURA HIERÁRQUICA 9 4. NOVA LEITURA DA SIGLA CIM 11 5. ÁREAS CRÍTICAS NA IMPLEMENTAÇÃO DO CIM 13 5.1 ENVOLVIMENTO DA GESTÃO TOPO 13 5.2 PROBLEMAS TÉCNICOS E DE INTEGRAÇÃO 14 5.2.1 Redes e Protocolos de Comunicação 15 6. CIM CENTRADO NAS PESSOAS 17 5.1 RECURSOS HUMANOS DE SUPORTE 18 6. VANTAGENS DO CIM 19 7. DESVANTAGENS DO CIM 20 8. UMA VISÃO PARA O FUTURO 20 8.1 OS EQUIPAMENTOS 20 8.2 SISTEMAS INTEGRADOS 21 9.…

campo, sensores e atuadores Sensores digitais e analógicos A “pirâmide da automação”, criada nos anos 1980 divide os níveis dos equipamentos envolvidos de acordo com sua atuação no processo industrial. ControlNet Profibus FMS Fieldbus HSE Fieldbus H1 CAN Profibus DP, PA Hart Asl LonWorks InterBus Memória da eletricidade O Setor Elétrico / Maio de 2010 CLP: 74 o coração da automação A principal diferença entre a pirâmide atual e a utilizada…

são modulares) - diagnose de defeitos mais simples, através de aplicativos de software que rodam em PC’s (Personal Computers), on-line com o CLP; - possuem interface de comunicação com IHM’s (Interface Homem-Máquina) - conectividade (redes: ethernet, profibus, modbus, devicenet, etc...) - maior rapidez na elaboração de projetos; - menor custo - fácil utilização Prof. Lázaro Anzolini 1 www.anzo.com.br…

saídas. Também é responsável por gerenciar a comunicação em rede (quando essa existir) e com dispositivos de programação. O que diferencia uma CPU de outra são, basicamente cinco fatores: • Velocidade de execução do programa do usuário. • Capacidade de memória. • Linguagens de programação e blocos de funções de disponíveis. • Número máximo de pontos de entrada e saída. • Portas de comunicação em rede. Quanto mais rápida a CPU, mais…

K1 1 K 16 E SC 7 8 D 4 9 E 5 A 1 0 F 6 B 2 AC K . C 3 S H IF T IN S HE L P EN TER D EL MPI Industrial Ethernet SIMATIC NET SIMATIC NET PROFIBUS SIMATIC Controller SIEM ENS SF RUN S TOP I0 .0 I0 .1 I0 .2 I0 .3 I0 .4 I0 .5 Q0 .0 Q0 .1 Q0 .2 C PU 2 1 2 Q0 .3 Q0 .4 Q0 .5 I0 .6 I0 .7 S IM A TIC S 7 -2 0 0 PROFIBUS-DP SIMATIC DP FM ASI SV PLC Siemens – Módulo Básico Data: Arquivo: 29/6/2007 S7-Bas-01.2 Introdução A introdução da eletrônica resultou em…

..................... 31 ENDEREÇAMENTO DO INSTRUMENTO NA REDE DEVICENET: ........................................................... 33 INDICADORES DOS DISPOSITIVOS DEVICENET .................................................................................... 34 DETALHAMENTO DO PROJETO DEVICENET .......................................................................................... 35 DIMENSIONAMENTO DA QUEDA DE TENSÃO AO LONGO DA REDE…

6 REDES DE COMUNICAÇÃO INDUSTRIAIS A outros níveis Supervisão Banco de Dados REDE DE GERENCIAMENTO Rede de Planta Rede de Controle REDE DE CONTROLE REDE DE CAMPO Rede de Campo CTS – © 1995 – 2007 Smar Instrumentação Básica •Cabo Paralelo com dois condutores Rede AS-i (Actuador & Sensor Interface) •Até 31 escravos •Cada escravo: 4 bits de I/O •Até 100 m ou 300m com repetidores •Sistema de comunicação mestre - escravo •Garantido um máximo de 4,7 ms com configuração máxima da rede CTS