Reciclagem De Cavacos

Nomes: Lucas Goulart, Angélica Soares, Yasmin Arruda, Hugo Souza, Cézar Kenji, Gabriel Oliveira e Arthur Pereira. Sumário Ângulos de ferramentas de corte.......... Pág. 1-3 Seção cavacos...................................... Pág. 4-5 Materiais para ferramentas................... Pág. 6-8 Fluídos de corte.................................... Pág. 9-10 Ângulos de ferramentas de corte Função e Influência dos Ângulos das Ferramentas de Corte Ângulo de Folga

RECICLAGEM DO METAL Os metais são 100% recicláveis. Os metais são muito utilizados em equipamentos, estruturas, embalagens, etc. devido sua elevada durabilidade, resistência e facilidade de conformação. Separam – se magneticamente as sucatas em ferrosas e não-ferrosas e ainda em: * Sucatas pesadas: geralmente encontradas nos “ferros – velhos” (vigas, equipamentos, chapas, grelhas, etc.). * Sucatas de processo: cavacos, limalhas e rebarbas, além de peças defeituosas que…

Coletores utilizados na empresa (A) e coletor de resíduos perigosos após adequações. 25 Figura 3: Adesivo fixado nos coletores. 25 Figura 4: Caixotes (A) e tonéis (B) para armazenamento dos resíduos. 27 Figura 5: Contêiner para armazenamento dos cavacos de ferro. 27 Figura 6: Armazenamento de resíduos classe II (A) e classe I (B). 29 Figura 7: Central de armazenamento de resíduos classe II (A) e resíduos classe I (B), após adequações. 30 …

com excesso de rebarbas | Energia Elétrica | | EPI- luvas de raspa com óleo | Gás GLP | | Óleo térmico usado | Insumo (lima metálica) | REBARBAÇÃO | Cavaco de alumínio | Ar comprimido | | Rebarbas de alumínio | Água | TAMBOREAMENTO | Efluente líquido | Chip Cerâmico | | Rebarbas de alumínio | Energia Elétrica | USINAGEM | Cavaco de Al. c/ óleo de corte | Óleo de Corte | | Efluente líquido | Água | | EPI - Luvas contaminadas com óleo | Gás GLP | LAVAGEM |…

INTRODUÇÃO Nos processos de usinagem, o corte do cavaco gera uma grande quantidade de energia devido ao atrito ferramenta-peça e cavaco-ferramenta. A fim de minimizar o desgaste da ferramenta, a dilatação térmica da peça e o dano térmico à estrutura superficial da peça, este calor deve ser reduzido (lubrificação) e/ou extraído refrigeração) da ferramenta e da peça. Para redução desse calor gerado são utilizados os chamados fluidos de corte, a utilização deste agente nos processos

fabricação. Lá passa por um processo de limpeza (lavagem, retirada das cascas) e só então é dividida em cavacos de tamanhos pré-estabelecidos. Uma atitude ecologicamente correta é usar áreas reflorestadas, local onde são plantadas espécies mais apropriadas para o tipo de celulose ou papel a ser produzido, e que posteriormente são renovadas com o replantio de outras árvores. Preparo da polpa Os cavacos são cozidos em um digestor à temperatura de 160° C. Nessa etapa já se tem acesso a…

................29 Figura 4 – Laboratórios de usinagem do SENAI Norte I............................................35 Figura 5 – Local de armazenamento temporário.......................................................36 Figura 6 – Lixeiras de cavacos de alumínio e aço – laboratório CNC.......................36 Figura 7 – Lixeiras dos laboratórios...........................................................................37 Figura 8 – Tambores com resíduos.....................................

10 9.3 Processo de Descontaminação da Água Contaminada com Óleo 10 10. Gerenciamento Ambiental da Lâmpadas Fluorescentes 11 10.1 Autorização para Destinação de Lâmpadas 11 10.2 Armazenamento das Lâmpadas. 12 10.3 Transporte das Lâmpadas para Reciclagem. 12 10.4 Destinação das Lâmpadas Fluorescentes para empresa especializada. 13 11. Gerenciamento Ambiental dos Resíduos dos Restaurantes. 14 11.1 Resíduos Orgânicos 14 11.2 Alternativas para Redução do Impacto Ambiental 16 11.3 Compostagem 18 12

titânio. Durante a visita obteve-se informações sobre uma das etapas do processo de produção (fluxograma - fig.1), resíduos gerados. Em relação aos resíduos gerados observou -se o tipo de armazenamento, coleta e transporte, formas de reutilização e reciclagem, e os tipos de tratamentos e destinação final. Fluxograma do processo de produção do produto Recebimento das barras de alumínio no formato pistola(PT) da Alcoa Barras cortadas na espessura inicial da PT 1ª usinagem …

fábricas, após serem cortadas, elas passam por um descascador e picador, de onde saem na forma de pequenos cavacos (lascas) 2 - Num tanque chamado digestor, os cavacos são cozidos dentro de um líquido composto por água e alguns agentes químicos, como sulfitos. O resultado desse cozimento é chamado de polpa 3 - A polpa passa por um processo de lavagem, em tanques e centrífugas, onde são extraídos os cavacos que não se dissolveram e outras impurezas. Depois, ela é deixada em repouso em…