Rebolos Usinagem

3- Medições 14 3.1 Paquímetros 14 3.1.1. Recomendações para o uso de Paquímetros 17 3.1.2 Incertezas na medição com paquímetros 19 3.2 Micrômetro 20 3.3 Relógio comparador 23 4- Traçar 24 5- Operações de usinagem 27 6- Geometria de ferramentas de corte 28 7- Propriedades dos materiais e a usinagem 30 8- Torneamento 31 8.1 Operações de torno 31 8.2 Torno mecânico 32 8.3 Ferramentas 34 8.4 Parâmetros de Corte 35 9- Fresamento 36 9.1 Operação de fresamento 36 9.2 Fresadora 36 9.3 Fresa…

cavaco do material). Pode ser encontrados no mercado vários tipos de ferramentas de corte, de uso manual e mecânico, dentre estes os principais são: Uso manual: * Lâmina de serra (Serrinha); * Lima; * Talhadeira. Uso mecânico: * Rebolo; * Fresa; * Broca helicoidal; * Ferramenta de torno e plaina laminadora; * Pastilhas intercambiáveis. 2.1 Tipos de Materiais Outra característica importante das ferramentas de corte é a alta resistência…

IN 09 IN 10 IN 11 SETOR PINTURA CABINES PINTURA Nº Máquinas/equipamentos CAB – 01 CAB – 02 CAB – 03 LIXADEIRA MANUAL SETOR MODELAÇÃO Nº Máquinas/equipamentos LIXADEIRA SERRA CIRCULAR SETOR USINAGEM MANUAL Nº Máquinas/equipamentos FB – 01 FB – 02 FB – 03 FB – 04 FB – 05 FB – 06 LIXADEIRA ESCOVA PRENSA – 01 (serão desativadas) PRENSA – 02 SETOR MANUTENÇÃO Nº Máquinas/equipamentos SERRA CIRCULAR…

UMA ABORDAGEM GERAL E NOVAS TENDÊNCIAS Fabio Cordeiro de Lisboa (UFAM ) fabiodelisboa@gmail.com Jessyca Jordanna Barroso de Moraes (UFAM ) jessyca.jbmoraes@gmail.com Massako de Almeida Hirashita (UFAM ) massakohirashita@hotmail.com Os processos de usinagem geram uma grande quantidade de calor que provoca resultados indesejáveis no produto final, além de elevar o custo de produção deste. Para reduzir ou dissipar o calor gerado utiliza-se os fluidos de corte. No entantoo, apesar de todos…

Escola SENAI Mecânica de Usinagem Machos e Cossinetes Guarulhos Fevereiro de 2013 Machos e Cossinetes Ferramentas de roscar Professor orientador: Fevereiro de 2013 SUMÁRIO Introdução 1 1 Machos 2 1.1 Machos manuais 3 1.2 Roscamento manual com macho 4 1.2.1 Etapas de operação 6 1.3 Machos de máquina 7 1.3.1 Rosqueamento em maquinas com macho 8 2 Cossinetes 9 2.1 Tipos de cossinetes 10 2.2 Roscamento manual com

SERVIÇO NACIOL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL DE SANTA CATARINA – SENAIsc MECÂNICA DE USINAGEM RESUMO Neste trabalho iremos apresentar os Elementos de Máquinas, através da norma técnica NBR 14724:2005, da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). Com o objetivo de falar mais sobre os Elementos de Maquina, e também aprender mais sobre o assunto, pois assim entenderemos mais sobre como funcionam e quais são as suas partes, ajudando assim quando precisarmos fazer algo no mesmo. Elementos

construção da máquina modelo GHV–2000–2W–PL. | | |Utilizando um novo conceito, com dois cabeçotes porta rebolos programáveis e independentes que aliaram flexibilidade | | |e tempos reduzidos pela metade em comparação as máquinas com único rebolo, a Zema projetou e construiu máquinas | | |específicas para retificação de colos centrais e excêntricos de virabrequins com 15 eixos controlados…

superfície de chapas seja riscada durante a usinagem, pode- e restaurá-la com as operações de lixamento e polimento. Embora o polimento possa restaurar razoavelmente bem a superfície, o melhor será evitar essa operação. Para isso o filme protetor da peça deve ser mantido durante as operações de usinagem, impedindo que se arranhe a superfície original. As operações de acabamento seguem princípios idênticos aos usados com outros materiais. Marcas de usinagem ou riscos profundos na…

chamamos de tolerância. A determinação das tolerâncias dimensionais e geométricas e sua indicação nos desenhos técnicos são funções do projetista. Quanto mais familiarizado o projetista estiver com os processos de fabricação e com os métodos de usinagem, melhores condições ele terá de especificar tolerâncias que atendam às exigências de exatidão dimensional, de forma, posição e funcionalidade, que possam ser avaliadas por métodos simplificados de verificação, como desempenos,…

alguns casos), e um aglutinante, os moldes adquirem uma coesão uniforme e moldabilidade, sem perder a permeabilidade que permite evacuar os gases no momento da injeção, ou do escoamento. Após fundido e retirado do molde, o componente vai para a usinagem e tratamento térmico(se for o caso) Figura – Etapas para a produção de um molde Fabricação do modelo Para que haja uma confecção de um molde dentro das medidas corretas, são necessárias algumas modificações de natureza…