Processos De Torneamento

Inglaterra, quando o encontraram pela primeira vez, jogaram-no fora, pois pensavam tratar-se de impurezas que consumiam o estanho como o lobo devora a ovelha - "as a wolf eats ram". A expressão passou a denominar o novo metal que, mais tarde, por um processo lingüístico de aglutinação passou a ser conhecido por Wolfram. Quase simultaneamente, o químico sueco Georg Brandt conseguiu isolar o cobalto. Cerca de 200 anos depois, outro químico e farmacêutico sueco, Carl Wilhem Scheele, ao…

18/09/2012 Processos de Fabricação I Seção 1 - Movimentos e Grandezas de Processo e Geometria da Cunha no Corte Prof. Adelson Ribeiro de Almeida Jr. Objetivos: O aluno deverá reconhecer os conceitos dos processos de usinagem ilustrando as técnicas e teorias respectivas para que entenda as características básicas dos diferentes processos. 1 18/09/2012 Tópicos para o estudo dirigido  Rosqueamento;  Brochamento;  Retificação;  Brunimento;  Usinagem a…

Objetivo .................................................................................................................. 3 Teoria de funcionamento e aplicações .......................................................... 4 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 O processo de torneamento ..................................................................... 4 Operações com o torno ............................................................................. 4 O torno mecânico…

Glossário para Processos de Fabricação 1. Assembly – Montagem 2. Automatic lathes – Torno automático 3. Bed – Barramento 4. Boring – 1.Torneamento interno; 2. Mandrilamento 5. Brittle – Frágil 6. Broaching – Brochamento 7. BTA – Broca canhão com saída interna do cavaco 8. Center – Contraponto (Live – Móvel; Dead – Fixo) 9. Chip – Cavaco 10. Chisel Point – Chanfro 11. Chuck – Placa 12. Collet – Pinça 13. Coolant – Refrigerante, fluido de corte 14. Counterbore – Mandrilamento 15.…

Definição sobre usinagem Aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco (DIN 8580) Usinagem Confere forma, dimensão e acabamento a peça através da remoção de material sob a forma de cavaco Cavaco Porção irregular de material da peça que é retirado pela ferramenta O estudo da usinagem é baseado na mecânica (atrito, deformação), na termodinâmica (calor) e nas propriedades dos materiais 1 Usinagem Material Bruto Sequência de

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO POR USINAGEM RICARDO PYKOSZ JEFFERSON FAGUNDES JEAN NUNES FREITAS DEFINIÇÃO A conformação por usinagem trata-se na modelagem de um material metálico através de máquinas com ferramentas especiais, deixando-o com medidas e acabamentos desejados. OS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO POR USINAGEM • Torneamento • Aplainamento • Furação • Alargamento • Mandrilamento • Fresamento • Serramento • Brochamento • Roscamento • Limagem • Rasqueteamento • Tamboreamento •…

INTRODUÇÃO Sabe-se que o processo de torneamento, geralmente nas condições de corte interrompido são facilmente identificados em diversas operações de criação de componentes mecânicos, seja com uma geometria especifica e necessária como função deste componente ou quando ela e resultante de uma etapa anterior no processo produtivo, como no caso de peças forjadas. 1.METODOLOGIA APLICADA NO TRABALHO Neste primeiro instante a metodologia aplicada neste trabalho

Usinagem - O processo de usinagem uma quantidade de material (cavaco) é removido com auxilio de uma ferramenta com dureza de corte maior que o material a ser usinado obtendo uma peça com formas e dimensões desejadas. O estudo da usinagem é baseado na mecânica (atrito e deformação), na termodinâmica (calor) e nas propriedades dos materiais. Um dos processos mais antigos, durante a 2º teve seu aprimoramento na construção de equipamentos bélicos, tendo como a Alemanha como grande contribuinte está

disciplina de Tecnologia Mecânica, do curso de Engenharia de Materiais, Turma A, da Universidade Estadual de Ponta Grossa, ministrada pelo professor André Luís. PONTA GROSSA 2009 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 OPERAÇÕES DE USINAGEM 4 1. TORNEAMENTO 4 1.1. TORNO MECÂNICO 5 1.2. OUTROS TIPOS DE TORNO 5 2. FURAÇÃO 7 2.1. BROCAS 9 2.1.1. Brocas Chatas 9 2.1.2. Brocas Helicoidais 9 2.2. TIPOS ESPECIAIS DE BROCAS 10 2.2.1. Brocas Escalonadas 10 2.2.2. Brocas Helicoidais…

2 REVISÃO DA LITERATURA 6 2.1 O TORNO CNC 6 2.1.1 Controle Numérico Computadorizado 7 2.1.2 Programação 7 2.1.3 Prendendo a peça 10 Figura 5: Placa universal 3 castanhas 11 Figura 6: Peça fixada na placa universal 11 2.1.4 Torneamento 11 Figura 7: Torneamento 12 2.2 INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO 12 2.2.1 Tipos de calibrador 12 Figura 8: Calibrador tampão 13 Figura 9: Calibrador de boca 13 2.2.2 Paquímetro 14 Figura 10: Paquímetro universal e seus componentes 14 3 ATIVIDADES DE…