Problemas Que Ocorrem Em Fundição De Aluminio

restringiu-se a análise das propriedades mecânicas da areia de moldagem, tendo apenas como fator variante em sua composição, dois tipos diferentes de bentonita sódica ativada. O índice de refugo analisado será com base nos principais defeitos oriundos de problemas com areia de moldagem. Palavras-chave: Bentonita. Areia de moldagem. Propriedades mecânicas. Defeitos e refugo. ABSTRACT This paper presents a study about influence of the characteristics of sodium activated…

FUNDIÇÃO: Mercado, Processos e Metalurgia Gloria de Almeida Soares ABRIL DE 2000 DADOS DA AUTORA Professora Adjunta da Escola de Engenharia e da COPPE leciona a disciplina de Fundição desde 1981, quando foi contratada. Foi também Professora Conferencista dessa disciplina no Instituto Militar de Engenharia em 1983. Obteve seu título de D.Sc. em 1990 com tese que versava sobre Aços Fundidos para a Indústria Petroquímica. Possui mais de 60 trabalhos publicados e na área didática

1. Fundição Fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, obetos decorativos, joias e bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros. Em muitos casos, a fundição é o processo mais simples e econômico de se produzir uma peça, principalmente quando esta é de grande porte, de geometria intricada ou com canais internos e cavidades. 2.1. Etapas do processo …

A LOGÍSTICA REVERSA DO ALUMÍNIO NO BRASIL: ESTUDO DE CASO EM EMPRESA PRODUTORA DE CHAPAS DE ALUMÍNIO DO INTERIOR DO ESTADO DE SÃO PAULO Luiz Antonio Alvarenga alvarengala@uol.com.br Maura Cristina Galvão do Carmo mauragalvao@hotmail.com Michely Cristina Campos Bassanello michelybass@hotmail.com Área Temática: Logística Reversa Filiação Científica: FATEC Guaratinguetá RESUMO Este artigo abordará como a logística reversa pode contribuir na busca pela sustentabilidade nas…

modelos para fundir blocos de motor .....................................45 Figura 08 - Metade inferior de uma caixa de machos ...............................................45 Figura 09 - Fluxograma do processo de fabricação dos ferramentais de fundição ...47 Figura 10 - Entradas e saídas da atividade 1 ............................................................48 Figura 11 - Usinagem de um modelo primitivo ..........................................................49 Figura 12 -…

1. Historia da Fundição 1.1 Fundição 1.2 Solidificação de Metais e Ligas 1.2.1 Temperatura de vazamento. 1.2.2 Taxa de resfriamento. 1.2.3 Fluidez. 1.2.4 Características do escoamento. 1.2.5 Contração de solidificação. 1.2.6 Transferência de calor no molde. 1.2.7 Tempo de solidificação. 1.3 Defeitos em peças fundidas. 1.4 Processos de fundição. 1.4.1 Fundição utilizando moldes de areia. 1.4.2 Fundição em casca (Shell-mold). 1.4.3 Fundição utilizando cera perdida. 1.4.4 Fundição por centrifugação

empregam a deformação plástica de um corpo metálico, mantendo sua massa e integridade. APRESENTAÇÃO: Por mais simples que a peça seja, é sempre necessário usar máquinas erealizar mais de uma operação para produzi-la. Começando pela fundição, seguindo pelos processos de conformação mecânica e usinagem, as peçassão fabricadas e reunidas para conjuntos mecânicos sem os quais a vidamoderna seria impensável.Em um ambiente industrial, a conformação mecânica é…

estrutura cristalina CFC (cúbica de face centrada). A densidade da maioria das superligas de níquel fica entre 7,79 e 9,32 g/cm3. Por exemplo, a densidade da Inconel 100 (contém cerca de 60 % de níquel) é de 7,79 g/cm3, devido aos elevados teores de alumínio e de titânio, ao passo que as superligas com altos teores de tungstênio e tântalo chegam a densidades da ordem de 9,07 g/cm3. A densidade é uma propriedade importante para as superligas de níquel, uma vez que a redução da densidade…

aumenta significativamente a temperatura do forno por falta de material. Junto a este problema, também o operador se coloca em risco tanto pela alta temperatura quanto pelo risco eminente de explosão. A empresa tem problemas com o volume deste material, utilizando nas cargas apenas 5% de tudo o que é produzido. O objetivo principal deste trabalho experimental é mostrar que é possível diminuir muitos dos problemas que o cavaco solto é para a empresa, como o volume, a umidade e os riscos…

................................................................................................... 2 1. INTRODUÇÃO ................................................................................................... 3 2. ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO ..................................................... 4 3. SOLIDIFICAÇÃO DOS METAIS .................................................................... 5 3.1 Cristalização ....................................................................