PROCESSO DE REDUÇÃO DIRETA

PROCESSO DE REDUÇÃO DIRETA RESUMO O processo de obtenção do ferro consiste basicamente na redução dos seus óxidos por meio de um combustível carbonoso redutor, em geral coque, carvão vegetal ou mineral. Para que as reações de redução dos óxidos de ferro ocorram em velocidades rápidas, é necessário temperaturas acima de 1000oC, onde obtemos o ferro por redução indireta ou por redução direta. Processos de redução direta são aqueles nos quais a redução do minério de ferro a ferro metálico é efetuada sem que ocorra, em nenhuma etapa do processo, a fusão da carga no reator. O produto metálico é obtido na fase sólida e é chamado de ferro-esponja (DRI, em inglês, iniciais de Direct Reduced Iron). Conteúdo 1. INTRODUÇÃO A redução no estado sólido de minério de ferro por carvão é praticada desde a antigüidade, tendo sido o principal processo de obtenção de ferro até o desenvolvimento dos altos fornos. Assim, o produto metálico é obtido na fase sólida, sendo chamado de “ferro esponja”. O ferro esponja é um produto metálico com 85 a 95% de ferro e de 0,1 a 1,0% de C, podendo chegar a 2,0% de C. Tem aspecto esponjoso e é obtido no estado sólido à temperatura em torno de 1100oC, a preços relativamente reduzidos se comparado a grandes siderúrgicas. Em geral, o ferro esponja é utilizado em fornos elétricos a arco em substituição à sucata para obtenção do aço, onde a sua característica vantajosa é a sua superioridade em relação à sucata

trabalho aborda sobre o ferro e o aço de uma forma os aspectos indicados pelo professor relativamente ao tema indicado. O trabalho fala do ferro que é um elemento extraído da natureza sob forma de minérios bem como o aço que provem do ferro. Os processos de obtenção desses são complexos sendo que interessa-nos mais a obtenção do aço bem como as suas propriedades, as suas formas comerciais. Porem relativamente ao ferro falaremos das suas características, propriedades bem como a extracção…

Desenvolvimento 2.1.Minério de ferro Os principais tipos de minérios conhecidos são: magnetita; hematita, limonita e siderita. Entre todos estes tipos de minério, a hematita, que constitui a maioria dos minerais brasileiros, é o mais importante em função da sua relativa abundância e alto teor de ferro. No Brasil a hematita ocorre em grandes massas compactas ou friáveis de elevado teor de ferro, ou como rocha metamórfica laminada em camadas alternadas com quartzo denominado…

SIDERURGIA INTRODUÇÃO  METALURGIA: compreende todos os processos físicos e químicos empregados para a extração dos metais a partir dos seus minérios.  SIDERURGIA: metalurgia do aço. Abrange todas as etapas necessárias para se produzirem o ferro e o aço, desde a matéria-prima.  O FERRO é o metal mais utilizado pelo homem:  É encontrado em quantidades abundantes no interior da crosta terrestre (corresponde a 5% DE TODA A MASSA DA CROSTA).  O custo de produção das ligas…

Produção de ferro e aço: História da utilização: Cometas – Grandes concentrações de minério de ferro. Povos antigos – Babilônia, Egito, Pérsia, China, Índia e depois Gregos e Romanos fabricavam armas e inúmeros utensílios de ferro e aço. Fornos Primitivos - Tipo poço fechado - Tipo de forja catalã ( Ambos usando carvão vegetal como combustível. [pic] Figura 1 – Fornos primitivos usados na redução do minério de ferro, pelo emprego de carvão…

Ferro gusa Produto obtido no alto-forno pela reacção de redução do minério de Ferro com carvão ou coque (combustível derivado do carvão), juntamente com o calcário. É considerado como uma liga de Ferro e Carbono e é usado para obter outras ligas de Ferro e aço. Para fabricar o aço é necessário retirar as quantidades em excesso de Carbono e impurezas presentes no Ferro gusa. Da produção do aço, especificamente dos processos de oxidação envolvidos, resulta a escória que é um aglomerado…

MATERIAL DE APOIO - FERRO Produção de ferro e aço: História da utilização: Cometas – Grandes concentrações de minério de ferro. Povos antigos – Babilônia, Egito, Pérsia, China, Índia e depois Gregos e Romanos fabricavam armas e inúmeros utensílios de ferro e aço. Fornos Primitivos Tipo poço fechado Tipo de forja catalã  Ambos usando carvão vegetal como combustível. Figura 1- Fornos primitivos usados na redução do minério de ferro, pelo emprego…

Trabalho de Caldeiraria Materiais Minérios Minério é um agregado de minerais rico em um determinado mineral ou elemento químico que é economicamente e tecnologicamente viável para extração (mineração). Pode ser uma rocha, sedimento ou solo. O minério é constituído de minerais de minério (ou minerais de interesse econômico) e ganga (ou minerais que não possuem interesse econômico). Os minerais dos quais são extraídos metais e outros produtos com vantagem econômica são chamados de…

explanação sobre os metais de transição do grupo do ferro, Cobre e Zinco. Citando suas principais características, aplicações, ocorrências e formas de obtenção. FERRO O nome "ferro" deriva do latim “ferrum”. Muitas histórias fabulosas apareceram ao longo dos séculos, como o que dizia que um meteoro de ferro caiu na Terra enviado dos céus como uma dádiva dos deuses ao Homem. Porém outra história mais convincente relata que: O primeiro ferro produzido foi obra do acaso,…

Produção de ferro e aço: www.exatec.unisinos.br/~fortis/arquivos/Aula2_ProducaoDeFerroEAco.doc História da utilização: Cometas – Grandes concentrações de minério de ferro. Povos antigos – Babilônia, Egito, Pérsia, China, Índia e depois Gregos e Romanos fabricavam armas e inúmeros utensílios de ferro e aço. 1 Fornos Primitivos Tipo poço fechado Tipo de forja catalã  Ambos usando carvão vegetal como combustível. Figura 1 – Fornos primitivos usados na redução do minério…