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Docente: Roberto Roco Tema: Preparação da Carga do Alto Forno e Obtenção do Ferro Primário Ano 2009 Preparação da carga para o Alto Forno Composição da carga do Alto Forno: Minério de ferro Carvão (coque) Calcário (fundente) Preparação da carga para o Alto Forno – Minério de Fe Principais fontes de minério de ferro Magnetita (óxido ferroso-férrico) Fe3O4 (72,4% Fe). Hematita (óxido férrico) Fe2O3 (69,9% Fe). Limonita (óxido hidratado de ferro) 2FeO3.3H2O (48,3% Fe). Classificação do minério de Fe Rico => 60 a 70% de Fe Médio => 50 a 60% de Fe Pobre => < 50% Preparação da carga para o Alto Forno – Minério de Fe Beneficiamento: Série de operações com intuito de tornar o minério apto ao uso no alto forno, estas operações são: Britamento Peneiramento Mistura Moagem Concentração Classificação Aglomeração (principal) Preparação da carga para o Alto Forno – Minério de Fe Aglomeração: Sinterização: Sinteres são aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combustão forçada (sinterização) de um combustível previamente adicionado à mistura (finos minério de ferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos de coque; aditivos – corretivo de características para aproveitamento de resíduos de recirculação). Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minérios finos (quantidade crescente no mundo) e resíduos industriais. A sinterização atual visa basicamente elaborar uma carga de…

Tema: Preparação da Carga do Alto Forno e Obtenção do Ferro Primário Ano 2009 UEZO –Centro Universitário da Zona Oeste Preparação da carga para o Alto Forno Composição da carga do Alto Forno: Minério de ferro Carvão (coque) Calcário (fundente) Preparação da carga para o Alto Forno –Minério de Fe Principais fontes de minério de ferro Magnetita (óxido ferroso-férrico) Fe3O4 (72,4% Fe). Hematita (óxido férrico) Fe2O3 (69,9% Fe). Limonita(óxido hidratado de ferro) 2FeO3.3H2O…

O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. 1. Preparação da carga Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. 2. Redução Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno.…

em Siderurgia Docente: Carlão Tema: Preparação do Minério e Aglomeração Ano 2010 Preparação do Minério de Fe Principais fontes de minério de ferro Magnetita (óxido ferroso-férrico) Fe3O4 (72,4% Fe). Hematita (óxido férrico) Fe2O3 (69,9% Fe). Limonita (óxido hidratado de ferro) 2FeO3.3H2O (48,3% Fe). Classificação do minério de Fe Rico => 60 a 70% de Fe Médio => 50 a 60% de Fe Pobre => < 50% Preparação do Minério de Fe Beneficiamento: Série de operações com…

por tal processo, incluindo produtos químicos, minério de ferro, ração animal composta, dentre outros. No caso do minério de ferro, a pelotização em partículas ultrafinas se dá através de um tratamento térmico. Esta fração ultrafina (abaixo de 0,15 mm) é encontrada desta forma na natureza ou gerada no beneficiamento. A pelotização tem como produto aglomerados esféricos de tamanhos na faixa de 8 a 18 mm, com características apropriadas para alimentação das unidades de redução, tais como…

.................................................... 5 3. Etapas do Processo .................................................................................... 6 3.1. Preparação de Cargas ou Sinterização ........................................ 6 3.2. Redução ........................................................................................ 6 3.3. Refino ............................................................................................ 7 3.4.…

eles o fluoreto de hidrogênio (HF) e os perfluorocarbonos (PFC). Monitorar furos nessa crosta de sal não é uma tarefa fácil, além de ser perigosa, tanto pelo calor quanto pela altíssima corrente elétrica envolvida. Fabricação do Aço O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. 1. Preparação da carga * Grande parte do minério de ferro (finos) é…

as operações e gerenciando informações. * | | * | * | | * | * | | * | * | Etapas * O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. Preparação da carga * Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se…

PRODUÇAO E TIPOS DE AÇO NO BRASIL Do Minério até o Aço O aço é formado por minério de ferro, carvão e cal. O processo consiste em preparação da carga, redução, refino e laminação. A primeira etapa ocorre na preparação do minério de ferro que é transformado em pelota. Na segunda fase, há a utilização do carvão como combustível para alcançar altas temperaturas necessárias à fusão do minério, que remove o oxigênio para ligar-se ao carbono. Todo esse processo ocorre dentro de um…

Preparação de Minério de Ferro A operação dos fornos de redução exige matéria prima preparada com granulométria e composição química definidas. A exaustão das reservas de minério compacto aliadas ao aumento da produção de aço exigiram o aproveitamento de minérios pulverulentos que necessitam de concentração ou beneficiamento. BRITAGEM Na operação de um forno de redução a granulométria é fundamental para conseguirmos uma boa marcha do forno. Minérios em tamanho muito grande são…