Placas Para Torneamento

3. Vantagens de se realizar a pré-ajustagem (pre-set) das ferramentas ....................... 27 2.12. Novas Concepções de Máquinas Ferramentas ................................................................... 28 2.12.1. Centro de Torneamento ..................................................................................................... 28 2.12.2. Centro de Usinagem ........................................................................................................... 30

correspondentes, a seleção do método de inspeção. Processos de Usinagem Formas de Fabricação: Usinagem; Torneamento com ferramenta simples ou múltipla; Cabeçotes automáticos com pentes, tangenciais radiais ou circulares; Turbilhonamento; Com machos e cossinetes; Fresagem com fresas simples e múltiplas; Retificação com rebolos de perfil simples ou múltiplo; Conformação; Laminação entre rolos ou entre placas planas; Processos de Usinagem Formas de Fabricação; Usinagem X Conformação. 6…

exato, dispor em linha reta, corrigir e polir peças e componentes cilíndricos ou planos. A retificadora é amplamente utilizada nos dias de hoje e de vital importância para as linhas de produção. Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento da superfície. O sobremetal deixado para o processo de retificação é de ordem de 0,2 a 0,5 mm. O processo de retificação é executado por ferramentas chamadas de rebolos, que são ferramentas…

pág. 10 Referência pág. 10 Figura 1 Capítulo 1 1. Processo de fabricação do tubo O processo de fabricação do tubo que vem no formato do diâmetro externo 204 mm e interno de 164 mm é colocado então no torno e centrado na placa de três castanhas, após a peça centrada. É utilizada uma ferramenta previamente afiada para a operação de desbaste do diâmetro externo de 184 mm por 100 mm de profundidade, utilizar uma ferramenta de desbaste interno e faça o tubo interno deixando

retificadora. Esta é uma máquina utilizada para dar acabamento fino e exatidão às dimensões das peças. Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento de superfície. Se o objetivo é produzir com dimensão exata e menos rugosidade da superfície, recomenda-se, após a fresagem, o torneamento e a furação, dar acabamento às peças com emprego da retificadora dentro de tolerâncias especificadas, que não podem ser obtidas normalmente…

.............................................................................................................. 10 3.2 Fresamento ........................................................................................................... 11 3.3 Torneamento ......................................................................................................... 11 3.4 Retífica .................................................................................................................…

maquinasferramentas. Retificação A retificação é um processo de usinagem por abrasão.  Retificar significa corrigir irregularidades de forma e superfície das peças.  É utilizada para retirada do sobremetal de 0,2mm e 0,5mm deixado pelo processo de torneamento e fresagem.  É um processo que encarece o produto.  Tem por objetivo  Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquinas-ferramenta, como de furadeira torno, plaina, fresadora;  Dar à…

(desbaste em Z)---------------------------------------------------------------22 2 V01-08-11  Ciclo G81 (torneamento em seção reta)--------------------------------------------23  Ciclo G82 (faceamento em seções retas)------------------------------------------24  Ciclo G83 (rosqueamento com o macho ,furação)------------------------------25  Ciclo G84 (torneamento em arco)-----------------------------------------------------26  Ciclo G85 (faceamento em…

peças por prensagem; - Massas plásticas, para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de torneamento ou prensagem. Formação das Peças Existem diversos processos para dar forma às peças cerâmicas, e a seleção de um deles depende fundamentalmente de fatores econômicos, da geometria e das características do produto. Os métodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extrusão e torneamento. Colagem ou Fundição Consiste em verter uma suspensão (barbotina) num…

manufacturing processes; metal; conformation; moulding. LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Forno cubilô 12 Figura 2 - Forno elétrico a arco 13 Figura 3 - Forno de cadinho 13 Figura 4 - Modelo em placa em uma placa de moldar 15 Figura 5 - Moldagem em areia verde 16 Figura 6 - Molde permanente misto 17 Figura 7 - Fundição sob pressão 18 Figura 8 - Fundição centrífuga 19 Figura 9 - Fusão de precisão 20 Figura 10 -…