Placas Para Torneamento

2. INTRODUÇÃO O processo de retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça. Normalmente este tipo de usinagem é utilizado após o torneamento e fresamento para o melhor acabamento. Em suma, de acordo com o instrutor de nossa aula prática, as principais funções de uma retificadora são: Melhor acabamento superficial; Obter medidas mais exatas; e Corrigir erros geométricos. Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a cilíndrica universal e a

tubos cerâmicos e argilas expandidas) e também utensílios de uso doméstico e de adorno. As lajotas muitas vezes são enquadradas neste grupo porém o mais correto é em Materiais de Revestimento. Materiais de Revestimento (Placas Cerâmicas) São aqueles materiais, na forma de placas usados na construção civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos. Recebem designações tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grês, lajota, piso, etc. …

com rotações muito altas. Devido a problemas de deformação das peças, nem sempre é possível aumentar-se a pressão a qualquer valor, por isso são utilizadas placas com compensação de força inercial. Estas são construídas de tal forma que a força de fixação hidráulica resultante permanece constante nas castanhas para as altas rotações da placa, não se alterando através da influência da força centrífuga. Quando necessário, também podem ser programados posicionamentos da…

...................................................................... 42 4.3. Cálculo da Força de Corte ..................................................................................... 44 4.3.1. Cálculo da Força e da Potência de Corte no Torneamento ............................. 48 4.3.2. Cálculo da Força e da Potência de Corte na Furação ..................................... 51 4.3.3. Cálculo da Força e Potência de Corte no Fresamento .................................... 53 5.…

.............................................................35 3.6 Mecanismos de desgaste de ferramentas em ferros fundidos vermiculares..37 3.7 Ferramentas para usinagem de vermiculares................................................39 3.7.1 Torneamento .........................................................................................39 3.7.2 Furação..................................................................................................40 3.7.3 Fresamento......................

analisa a dimensão, tolerância e, sobretudo, a velocidade da peça. Assim, torna-se prudente mencionar o conjunto de fatores, quer dizer: máquina CNC, painel controlador, torno CNC e, por final, o ser humano. Tudo isso mesclado forma a célula de torneamento. Em contrapartida, infelizmente não há na fábrica o robô. (veja o anexo III na página 9) Aqui, há de se fazer uma distinção, entre o torno mecânico e a ferramenta de corte do CNC, fala-se: este existe uma alta rotação, aquece mais e há…

querosene. Fig. Fig. Limpeza do Rolamento e) Secar o rolamento lavado com um pano limpo sem fiapos ou com ar comprimido. Se for aplicado ar comprimido, cuidar para que nenhum componente do rolamento entre em rotação. Rolamentos blindados (com duas placas de proteção ou de vedação) nunca deverão ser lavados. 6. Desenvolvimentos. Check List NR ORD Materiais Custo Estimado Real 1 2 Rolamento auto compensador de rolos R$ 100,00 R35, 00 2 “Chapa ¼” x1200x2400mm R$…

INTRODUÇÃO 4 1 HISTÓRICO DE USINAGEM E DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 5 1.1 A Evolução da Ferramenta 5 1.2 Introdução aos Processos de Usinagem 5 1.3 Revolução Industrial 6 2 CLASSIFICAÇÃO E NOMENCLATURA DOS PROCESSOS MECÂNICOS DE USINAGEM 8 2.1 Torneamento 8 2.2 Aplainamento 9 2.3 Furação 10 2.4 Alargamento 11 2.5 Rebaixamento 12 2.6 Mandrilamento 13 2.7 Fresamento 14 2.8 Serramento 15 2.9 Brochamento 15 2.10 Roscamento 15 2.11Retificação 16 2.12 Espelhamento 17 2.13 Polimento 17 2.14 Lixamento 18

diversos processos para dar forma às peças cerâmicas, e a seleção de um deles depende fundamentalmente de fatores econômicos, da geometria e das características do produto. Os métodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extrusão e torneamento. Colagem ou Fundição Consiste em verter uma suspensão (barbotina) num molde de gesso, onde permanece durante um certo tempo até que a água contida na suspensão seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partículas sólidas vão se…

alimentação da maquina quanto a retirada do tubo da maquina após o ciclo de lavagem aumentando assim a produção e qualidade das peças. Funcional do engate rápido O engate rápido tem alguns itens a serem usinados em maquinas operatrizes com processo de torneamento, fresamento, retifica, e tratamento térmico. O engate e composto por alguns itens tais como camisa, embolo, porca redutora, e engate rápido que sera dimensionado as cotas e tolerância em desenhos desenvolvidos no solid Works.…