Origem Do Sistema Toyota De Produção

do homem foram conquistadas do que parecia impossível. (Charles Chaplin) RESUMO Atualmente as indústrias têm buscado cada vez mais maneiras eficientes de se produzir gastando o mínimo necessário nos processos de produção em massa. O pensamento enxuto e seu sistema de produção juntamente com o uso de suas técnicas e ferramentas, são capazes de reduzir os desperdícios e consequentemente os custos. Este trabalho apresenta os benefícios provenientes da utilização dos conceitos de…

FIGURAS Figura 1 – Comprometimento exigido da alta liderança ............................................ 25 Figura 2 - Casa do Lean. ........................................................................................... 30 Figura 3 – Métodos de Produção .............................................................................. 36 Figura 4 – Os oito pilares do TPM ............................................................................. 45 Figura 5 - Localização da…

1. Lean Manufacturing O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Produção Enxuta ou em inglês Lean Manufacturing, foi implantado pela fábrica de automóveis Toyota no Japão logo após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa. A criação desta ferramenta se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções Toyoda Sakichi

confundido com luxo, beleza, virtudes, preço alto ou baixo, embalagem bonita, moda, acabamento etc. ORIGEM DA QUALIDADE A história da qualidade Pré- História Artesão (Século XVII) Atualmente FOCO DO SISTEMA TOYOTA Qualificação profissional; Trabalho em equipe; Organização Limpeza do ambiente de trabalho Sistemas de Melhorias O DESAFIO DA QUALIDADE NO SISTEMA TOYOTA Nos anos 50 os japoneses decidiram implantar um programa de qualidade para diminuir…

Qual a origem da WCM? Esse método teve origem numa viagem de um engenheiro do Grupo Fiat, Jasson de Azevedo. Em visita às empresas italianas em 2006, verificou as melhores praticas de gestão da produção. 2. Que outras denominações são utilizadas quando se fala de WCM? Total Industrial Engineering (TIE), Total Quality Control (TQC), Total Productive Maintenace (TPM) e Justin in Time. 3. Quais são as “sete perdas” identificadas / potenciais em um sistema de produção identificadas pelo…

responder com rapidez. As organizações devem perceber que a concorrência dos mercados atuais se dá através de necessidades como, produtos livres de defeito e confiáveis, entregas rápidas, dentre outras, que estão amplamente influenciadas pela função produção. O direcionamento a ser dado é o de criação de vantagem competitiva através do atingimento de excelência nas práticas produtivas. As organizações também precisam avaliar de maneira adequada, não somente sua eficiência em custos, mas…

time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa. O termo just in time é em inglês, e significa na hora certa. O sistema just in time pode ser aplicado em qualquer organização, e é muito importante para auxiliar a reduzir estoques e os custos decorrentes do processo. O just in time é o principal pilar de diversas fábricas, em especial de carros, o just in time é o principal pilar do sistema Toyota de…

Compras, ministrada pelo Profº Laércio Lins Recife Janeiro / 2012 Sumário 1. Introdução ....................................................................................................................3 2. Principais Ferramentas Sistema Toyota de Produção ...........................................5 2.1. Just in time (JIT) .......................................................................................................6 2.2.…

como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido dekanban) e…

..........8 3.6.5- Características do grupo Toyota............................................9 4- Teoria comportamental da administração..................................10 4.1- Comportamento Organizacional.............................................10 4.2- A motivação humana.............................................................11 4.3- Estilos de administração.......................................................11 4.4- O modelo Toyota de gestão...................................