Máquinas Ferramentas Para O Corte De Metais

BASICOS DO PROCESSO DE CORTE A PLASMA 6 1.3. TIPOS DE CORTE A PLASMA 8 1.3.1. CORTE PLASMA CONVENCIONAL 8 1.3.2. PLASMA DE ALTA DEFINICCAO 9 1.3.3. ARCO PLASMA “DUAL FLOW” 10 1.3.4. CORTE PLASMA COM AR COMPRIMIDO 11 1.3.5. CORTE PLASMA COM PROTENCAO DE AGUA 12 1.3.6. ARCO PLASMA COM INJECAO DE AGUA 13 1.3.7. CORTE PLASMA COM OXIGENIO 14 1.4. PARÂMETROS DE CORTE 15 1.4.1. TIPO DE GAS 15 1.4.2. SEQUENCIA DE OPERACAO 18 1.4.3. METODOS DE PARTIDA 18 1.4.4. MATERIAS DE CORTE 19…

as vantagens do processo de torneamento com ferramentas de materiais denominados ultra duros como o Nitreto Cúbico de Boro e o Cerâmico, em substituição ao processo de retificação na fabricação de eixos para máquinas de costura. Para tanto, utilizou-se de metodologia de pesquisa qualitativa, cujos dados secundários foram coletados em livros, catálogos, normas técnicas, artigos científicos e sites. Devido à melhoria da construção das máquinas ferramentas o torneamento tem substituído a…

na Alemanha e ela consiste em substituir um processo de poucos passes, pesados e lentos por muitos passes leves e com altas velocidades de corte. As áreas que mais utilizam esse tipo de usinagem é a de moldes e matrizes, aeroespacial e automotiva. Nos dias atuais só é possível aplicar altas velocidades de corte devido à grande evolução das ferramentas de corte e pela elevada tecnologia empregada nos centros de usinagem permitindo que os mesmos operem sem desgaste excessivo em altas…

INTRODUÇÃO A propriedade dos materiais de se deixarem trabalhar com ferramentas de corte denomina-se usinabilidade.Usinagem é um processo de fabricação mecânica onde a peça acabada é obtida através da retirada de cavacos (aparas de metal) de uma peça bruta, através de ferramenta adequadas, o que confere à peça uma precisão dimensional e um acabamento superficial que não podem ser obtidos por nenhum outro método de fabricação. É por este motivo que a maioria das peças, mesmo quando…

especialmente para metais e plásticos, e substituições de produtos químicos nos processos de manufatura. Este artigo tem o objetivo de apresentar a Produção mais Limpa (P+L) como uma metodologia que auxilia as indústrias a obter uma boa gestão ambiental. Um dos processos mais utilizados na manufatura em geral é a usinagem. O uso de fluidos de corte neste processo é comum, devido à melhoras nas condições tribo lógicas. O emprego de fluido de corte aumenta a vida da ferramenta, minimiza a geração

tipos e formas usadas na industria, tanto padronizadas como especiais. - As diversas classes de ajuste e precisão exigidas. - A seleção do melhor processo de rosqueamento e a escolha das ferramentas correspondentes. - A seleção do método de inspeção. Formas de fabricação Usinagem Torneamento com ferramenta simples ou múltipla; Cabeçotes automáticos com pentes, tangenciais, radiais ou circulares; Turbilhonamento; Com machos e cossinetes; Fresagem com fresa simples ou…

APLICAÇÃO DA EQUAÇÃO DE KIENZLE NA DETERMINAÇÃO DA FORÇA E POTÊNCIA DE CORTE NA USINAGEM EM TORNO CONVENCIONAL João Batista RODRIGUES FILHO (1); Luis Paulo Nepomuceno de SOUSA (2); Marília Feliciano ALVES (3); André Pimentel MOREIRA (4); Clayton Ricarte da SILVA (5); Evaldo Correia MOTA (6) (1) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: joaofilhus@hotmail.com (2) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do

...................................................06 2 - GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE..............................................................29 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM ...........................................................29 2.2 - DIREÇÃO DOS MOVIMENTOS E VELOCIDADES .......................................................29 3 - GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE ..................................................................34 3.1 – INTRODUÇÃO .....

(Parte 1 de 3) Curso de Mecânica Turma 1 – Noturno Afiação de Ferramentas Relatório de processo de USINAGEM DOS MATERIAIS Sumário 1.0 Objetivo 4 Introdução 4 2.0 Fundamentos teóricos 4 3.0 Descrição da Prática 16 5.0 Conclusão 21 6.0 Referências Bibliográficas 22 Anexo .................................................................................................22 Lista de figuras Figura 1: afiadora de brocas .....................................................................

3 Histórico 10 2 Materiais para Ferramentas de Corte 10 2.1 Aços 12 2.1.1 Aço carbono 12 2.1.2 Aço rápido 12 2.2 Metal Duro 17 2.2.1 Características 18 2.2.2 Classes de Metal Duro 20 2.2.3 Seleção de Metais Duros 21 2.2.4 Metais Duros com Coberturas 23 2.3 Materiais Cerâmicos 24 2.3.2 Cerâmicas Não Óxidas 26 2.4 Cermet 27 2.5 Diamante 28 2.6 Nitreto cúbico de boro 29 3. Fluidos de corte 30 4 Bibliografia 31