Metrologia Tolerancia

maior dimensão que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horário, a diferença será negativa, ou seja, a peça apresenta menor dimensão que a estabelecida. Ele é usado como ferramenta de qualidade para checar se o produto esta dentro da tolerância. Além disso, existem ainda os acessórios especiais que se adaptam aos relógios comparadores. Sua finalidade é possibilitar controle em série de peças, medições especiais de superfícies verticais, de profundidade, de espessuras de…

NÃO ___________mm __________mm •Danos superficiais na camisa. Diametro ext = ___________mm Min=__________mm 2 SIM / NÃO 3 •Danos nos filetes da rosca SIM / NÃO 4 •Estado da manta no coneo cone na manta SIM / NÃO 5 •Tolerância na folga entre a gaixeta e o colar de pó ______________mm SIM /NÃO C – EIXO PRINCIPAL Requer Programar Reparo ou Substituição N° Descrição: Atenção com: Comentários •Verificar existência de pó nesta região 6…

Exemplificar seu uso através de medições de uma bola de gude. 2. INTRODUÇÃO TEÓRICA O micrômetro é um aparelho de medição, utilizado onde se faz necessário uma exatidão superior a exigida pelo paquímetro. Ou seja, quando se necessita medir com tolerâncias mais apertadas daquelas que o paquímetro pode oferecer, usa- se o micrômetro. Esse aparelho funciona com o movimento do parafuso micrométrico dentro de uma rosca ajustável, que, por sua vez é divida em 50 partes idênticas, o que…

para cursos de aperfeiçoamento, utilizando estes dois cursos citados abaixo. Controle dimensional 60 horas metrologia e indústria: controle de medidas, medição, unidades, padrão, princípios básicos de controle, método, instrumentos de medição, operador, laboratório de metrologia, medidas lineares, medidas angulares, moções de matemática, régua graduada, paquímetro, micrometro, tolerância, sistema de mediadas indiretas, relógio comparador, sistema de medidas ( lineares, angulares ),…

designação normalizados: a) Sistema Métrico: M14 x 2 – 6H M14 = Sistema métrico e valor do diâmetro 2 = valor do passo dos filetes 6H = Classe e tolerância [3] SSE - Sociesc Serviço de Engenharia 2 b) Sistema Unificado (polegadas) ¾ x12UN – 2B ¼ = Valor do diâmetro 12 = Número de fios por polegada UN = Tipo de rosca unificada 2B = Classe e tolerância para tampão roscado [2] c) Sistema Britânico Whitwort: G ¼ ou BSP ¾ G indica sistema britânico ¼ = Valor do diâmetro da rosca 0…

Turma: B Etapa: 2ª etapa Ano: 2014 Professor(es): Jairo Muller Volff / Sandro Moreira Tema: Dimensionar um equipamento com, tolerâncias geométricas e acabamentos superficiais, meios de medição e controles utilizando conceitos térmicos. Objetivos: - Capacitar o aluno ao processo de sistemas térmicos de equipamentos. - Capacitar o aluno a dimensionar e conhecer tolerâncias geométricas e acabamento superficial. - Capacitar o aluno a elaborar um procedimento de medição. Competências…

GESTÃO DA QUALIDADE 36 4.4.1 Princípios da Norma 36 4.4.2 Requisitos da Norma 37 5) Organização Metrológica da Qualidade 42 5.1 ÁREAS DE ATUAÇÃO DA METROLOGIA 43 5.2 FERRAMENTAS DA METROLOGIA E QUALIDADE 43 5.3 CONTROLE DA QUALIDADE 45 5.4 INFLUÊNCIA DOS ERROS DE MEDIÇÃO 46 5.5 METROLOGIA E QUALIDADE – FATORES COMPETITIVOS 49 6) Confiabilidade de Processo e Produto 51 6.1 O que é confiabilidade? 51 6.2 Desdobramento da função…

PARTE II METROLOGIA Prof. Marco Antonio Martins Cavaco 2002 – I Laboratório de Metrologia e Automatização Departamento de Engenharia Mecânica Universidade Federal de Santa Catarina Conteúdo 1 CONTROLE GEOMÉTRICO 1.1 TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA 1.1.1 Tolerâncias Dimensionais (Tolerâncias de Fabricação) 1.1.2 Desvios de forma 1.1.2.1 Tolerâncias de Posição 1.1.2.2 Tolerância de orientação 1.1.2.3 Tolerância de forma 1.1.2.4 Tolerância de movimentação 1.1.2.5 Rugosidade…

Índice Índice 2 1. Introdução 3 2. Técnicas experimentais 4 2.1. Laboratório de Ensaios Mecânicos 4 2.2. Laboratório de Análises Quimicas 5 2.3. Laboratório de Metrologia 5 2.4. Prototipagem rápida/CADCAM 5 2.3. Ensaios de Tração e Compressão 6 2.4. Fundição 6 2.4. Maquinagem CNC 6 3. Referências 6 Introdução O CINFU (Centro de formação profissional da industria das fundição), é um centro que resultou do protocolo

comando numérico computadorizado, podendo elaborar procedimentos para sua fabricação. • Controla a qualidade de produtos em processos de usinagem, empregando técnicas, instrumentos e aparelhos de medição, de acordo com normas e padrões de tolerâncias estabelecidos. • Participa de programas de manutenção produtiva total, propondo rotinas que visam garantir a disponibilidade máxima dos equipamentos e sistemas automatizados, responsabilizando-se pela higiene, segurança e…