Metalografia De Soldagem

Qualificação de Soldagem e Soldadores (AWS, ASME, ABS, Petrobras); - Consultoria / Nacionalização de Componentes; - Especificação de Materiais e Tratamentos Térmicos; - Perícia Técnica em Processos Judiciais; - Desenvolvimento de Softwares de Engenharia. Além de toda essa parte na atuação da empresa ainda são realizados vários tipos de serviços e ensaios como, por exemplo: - Metalografia Quantitativa (Digimet Plus 4G / Omnimet – Enterprise®); - Metalografia “in-situ”…

1. Introdução Os processos de soldagem são classificados pela fonte de energia ou pela natureza da união. Todos visam uma boa soldabilidade. Neste relatório apresentamos o trabalho que tem o intuito de analisar e diferenciar os processos de Soldagem com Eletrodo Revestido e Processo MIG\MAG; através da Análise Metalográfica. 2. Revisão bibliográfica • Processo Eletrodo Revestido A soldagem com eletrodo revestido é a mais utilizada atualmente.

| FACULDADE DE ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA DA UNIVERSIDADE SANTA CECÍLIA | Disciplina: | Laboratório de Engenharia Mecânica I | Sigla: | | Módulo: | Metalografia | Trabalho/Relatório: | Experiência 01 – Macrografia | Data de Realização: | 11/08/2012 | Obs.: | | Aluno(s): | ALISON- XXXX / JEOVANE - 92199 / LEVY - 92158 / RODRIGO - XXXXX | | | Data de Entrega: 18/08/2012 | | Nota: | | Obs.: | 1. Objetivo Analisar corpo de prova…

solicitadas pela manutenção, projeto, engenharia, ferramentaria, etc. Elaboração de processos de tratamento térmico. Emissão de folhas de processo de tratamento térmico com os parâmetros básicos. Elaboração de processos de soldagem Emissão de folhas de processo de soldagem com os parâmetros básicos. No estágio que fiz durante um ano, de 03/03/2008 até 03/03/09, pude visualizar e aprender a fundo esses processos metalúrgicos, nos quais participei efetivamente todos os dias. Não somente…

| | | Metalografia. Definição: Estuda o metal sob o ponto de vista de sua estrutura, procurando correlacionar às propriedades físicas, composições químicas, processo de fabricação, etc., de modo a poder esclarecer ou prever seu comportamento em uma aplicação

ensaios de tração, dureza, macrografia e micrografia. Posteriormente propôs-se uma discussão do processo utilizado e resultados obtidos, características e influência do processo na resistência do cordão e microestrutura formada. Palavras-chave: Soldagem. Ensaios. Resistência. Microestutura. SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 5 2. DESENVOLVIMENTO 6 2.1. OBJETIVO GERAL 6 2.1.1. Objetivos Específicos 6 2.2. METODOLOGIA 6 2.3. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS 7 2.4.…

amostras de cada componente destinadas a metalografia passou pelo tratamento de recozimento pleno, seguindo as temperaturas recomendadas pela Villares, para assim eliminar qualquer tipo de tratamento térmico ou mecânico sofrido, e posteriormente servir como base de comparação para a análise de existência ou não de tratamentos térmicos nas peças da corrente. Todas as amostras foram adequadamente lixadas e polidas para o aferimento de dureza e realização da metalografia, e especificamente…

2.0 Revisão bibliográfica 2.1 História da soldagem........................................................................................1 2.2 Definições de soldagem...................................................................................4 2.3 Tipos de aço carbono.......................................................................................4 2.3.1 Aço baixo carbono.........................................................................................5 2.3.2 Aço…

apropriado para o metal, de modo a expor a microestrutura da peça em análise, ou seja, através deste ensaio é possível com o uso de microscópio determinar os constituintes e a textura do metal que está sendo analisado. FUNDAMENTOS TEÓRICOS A metalografia é a ciência que estuda os metais e ligas metálicas, quando nos mesmos obtivermos uma superfície plana, lixada, polida, e por via de regra atacada por um reativo adequado, cuja imagem obtida será visualizada e interpretada. Através…

SOLDAGEM MIG E MÉTODOS METALOGRÁFICOS O conceito básico de (GMAW) gás metal arc welding,também conhecida como soldagem mig mag,foi introduzido nos inícios de 1920 e tornando comercalmente viável após 1948. Inicialmente foi empregado com um gás de proteção inerte na soldagem do alumínio. A finalidade principal do gás no processo mig mag é proteger a poça de fusão dos efeitos de contaminação da atmosfera. O gás pode ser ativo ou inerte. O conceitos das siglas para cada processo: