Inspeção Preditiva

da manutenção, bem como sua evolução na linha do tempo. Faremos uma introdução as premissas da manutenção de forma geral, as principais modalidades de manutenção passando pela corretiva, preventiva, preditiva e engenharia de manutenção ou manutenção pró ativa. Com foco principal na manutenção preditiva, iremos versar seu universo, citando suas principais modalidades, tanto estáticas quanto dinâmicas, porém, nos aprofundaremos um pouco mais na área de análise de vibrações, apresentando…

UNIVERSIDADE CATÓLICA DE PELOTAS-UCPEL CURSO DE ENGENHARIA ELÉTRICA-ELETRÔNICA MARCO ANTONIO VIVIAN DISCIPLINA: ENGENHARIA DE MÉTODOS MANUTENÇÃO CORRETIVA MANUTENÇÃO PREVENTIVA MANUTENÇÃO PREDITIVA TPM-MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL PELOTAS 2011 SUMÁRIO INTRODUÇÃO...............................................................................................................03 1. HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO..........................................................................

SISTEMA DE AVALIAÇÃO DESEMPENHO 34 2.7 MÉTODO TRIZ DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 34 2.8 FLUXOGRAMA 35 2.9 PRODUTIVIDADE 36 2.10 TERCEIRIZAÇÃO 38 2.11 GERENCIAMENTO ATRAVÉS DO PAEI 38 3 METODOLOGIA 39 3.1 MANUTENÇÃO PREDITIVA 39 3.1.1 Objetivo 39 3.1.2 O que é Manutenção Preditiva 40 3.1.3 Como Fazer? 40 3.1.4 Sistema de Gerenciamento a Controle 41 3.1.5 Procedimento para Implantação 42 3.1.6 O que monitorar? 42 3.1.6.1 Lubrificação 43 3.1.6.1.1 Método de Execução da Lubrificação 43 3.1

.....................3 Manutenção Corretiva................................................................................4 Manutenção Preventiva.............................................................................6 Manutenção Preditiva.................................................................................8 Conclusão..................................................................................................10 Bibliografia...................................

teria sido requerido por um reparo planejado. Em programas de manutenção preditiva, o modo específico de falha (isto é, o problema) pode ser identificado antes da falha. Portanto, as peças corretas para reparo, ferramentas, e habilidades da mão de obra podem estar disponíveis para corrigir o problema da máquina antes da ocorrência de falha catastrófica. Talvez a diferença mais importante entre manutenção reativa e preditiva seja a capacidade de se programar o reparo quando ele terá…

ferramentas modernas, selecionam e desenvolvem fornecedores de componentes, investem em tecnologia da informação como software de gestão da manutenção ou softwares que analisam dados específicos de componentes controlados de forma preventiva ou preditiva, necessita também de investimentos na capacitação gerencial e do pessoal de execução, tudo com o objetivo de colocar em prática a política de manutenção, capaz de diferenciá-las, de criar valor para seus clientes internos por meio de um…

Relatório de Inspeção e Análise de Riscos. Modalidades: Risco Nomeado I - Informações Gerais: 1) Segurado: 2) Endereço Completo: 3) Início das Atividades: 4) Atividade Principal: 5) 5 - Dados de Produção a. (Nominal / Atual): Capacidade Nominal de Produção: 6) Colaboradores (quem acompanha esta inspeção e fornece as informações): 7) Inspetor: 8) Data da Inspeção: 9) Valor em Risco Informado: R$ 10) Áreas: Terreno:

plano de manutenção ........................ 52 Tabela 7 – Comparativo antes e depois da implantação da MCC........................................... 54 LISTA DE ABREVIATURAS ABENDE – Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos e de Inspeção CLASSE A – Equipamento de grande impacto econômico na produção (gargalo) COD – Código EECON – Embraco Eletronic Controls EEO - Evidente econômico/operacional EMBRACO – Empresa Brasileira de Compressores ESA - Evidente de…

monitorar a degradação do equipamento e detectar, de forma quantitativa, sinais de falha ou condições anormais em suas peças e componentes. O conjunto destas ações preventivas é conhecido genericamente como manutenção preditiva. A manutenção preditiva consiste na monitoração, por inspeção, e medições, das condições do equipamento ate que sejam atingidos limites de deterioração predeterminados, o que poderá determinar a desmontagem para reforma ou troca de peças e componentes. Estas…

durante montagem/ desmontagem, etc. 8.3 – MANUTENÇÃO PREDITIVA A manutenção preditiva dos motores elétricos resume -se numa inspeção periódica quanto aos níveis de isolamento, corrente, tensão, temperatura de trabalho do motor e rolamentos, lubrificação dos mancais, vibração e análise visual. A freqüência com que devem ser feitas as inspeções, depende do tipo de motor e das condições locais de aplicação. A idéia básica da manutenção preditiva é: os consertos serão realizados…